Киянка резиновая. Как сделать киянку своими руками из дерева

Из двух одинаковых по размеру киянок, пластиковая – тяжелее деревянной. Она удобна для работы с тонколистовым металлом. Поэтому ею охотно пользуются кровельщики и жестянщики, тем более что она менее «шумная». Для ее изготовления не нужны особые навыки, дорогостоящие материалы и специальные инструменты.

Понадобится

Чтобы сделать красивую внешне, удобную в работе и надежную в течение многих лет пластмассовую киянку, мы должны приготовить следующие материалы:

Канистра или две, все зависит от размеров. Подойдут те, которые сделаны из полиэтилена низкого давления (HDPE, ПНД);
деревянную заготовку (клен, вишня и пр.);
льняное масло.

Наличие следующих инструментов и оборудования поможет выполнить работу на современном техническом уровне:

электропечь и строительный фен;
сверлильный станок и лобзиковая пила;
фреза, болгарка и гриндер;
рубанок, нож и шпатель;
струбцины, долото и молоток;
деревянная форма.

Технология изготовления пластиковой киянки

В качестве сырья для пластиковой киянки используем изделия из полиэтилена высокой плотности, который не подвержен растрескиванию.
Пластик перед плавкой разрезаем на части с помощью строительного ножа, тщательно удаляя наклейки, этикетки, следы клея и т. д.

Измельченное сырье, сложив на металлический противень, помещаем в электропечь, нагретой примерно до 125 градусов Цельсия, при которой пластик размягчается и начинает плавиться.

Если окажется, что после расплавления масса недостаточна, то можно поверх нее добавить еще сырья и вновь нагреть все снова.

Пока полиэтилен плавится, сделаем ручку для пластиковой головки. Из деревянной доски по разметке вырезаем лобзиковой пилой заготовку.
Затем обрабатываем ее ручным рубанком, придавая дереву нужный профиль и сечение. Кромки заготовки закругляем механической фрезерной головкой. Зачищаем и шлифуем ручку болгаркой с шлифовальным диском.

Достаем из электропечи противень с расплавленным полиэтиленом и, поддевая шпателем, укладываем в деревянную коробку, подогревая массу горячим воздухом от строительного фена.

Как только размягченный пластик окажется в коробке, накрываем ее сверху крышкой-пуансоном, и вдавливаем ее струбцинами, тогда как другие упоры удерживают дно и боковые стенки коробки от перемещения.

После отвердевания пластиковой массы и принятия ею прямоугольной формы, снимаем струбцины, разбираем коробку и извлекаем заготовку головки киянки. Лобзиковой пилой придаем пластиковому блоку необходимые размеры и форму.

Выполняем в заготовке головки сквозное отверстие для ручки на сверлильном станке. Долотом и молотком расширяем и видоизменяем круглое сверление на прямоугольное, в котором входное сечение больше выходного.

Насаживаем головку из пластика на ручку из дерева. Благодаря сужающемуся сечению отверстия и ручки, крепление получается надежным и прочным без дополнительных усилий и элементов. Снимаем головку и окончательно доводим размеры и корректируем форму на гриндере.
Вновь собираем киянку и смазываем ручку льняным маслом. Такая пропитка увеличит срок службы ручки, защищая от проникновения в нее влаги.

Работать пластиковой киянкой намного удобней и эффективней по сравнению с деревянной благодаря ее компактности, увесистости и отсутствию отскока.

Одним из самых распространенных инструментом в истории можно назвать молоток. Его применение заключается в сфере ударного труда, за счет простоты и надежности получил широкое распространение в строительстве. Как и многие другие ручные инструменты, рассматриваемый со временем получил довольно большое количество различных разновидностей. Одним из наиболее распространенных аналогов можно назвать резиновую киянку. Она характеризуется довольно большим количеством особенностей, о которых далее поговорим подробнее.

Что такое киянка?

При рассмотрении того, для чего нужна киянка резиновая следует уделить внимание тому, что не во всех случаях при работе требуется проводить разрушение и деформацию материала. В некоторых сферах труда требуется мягкий подход к вопрос. Примером можно назвать то, что киянка резиновая или киянка деревянная применяются при сборке мебели, обработке металлических пластин, при монтаже керамической плитки и во многих других случаях. Первые варианты исполнения изделия появились еще до нашей эры, но потребность в нем остается на сегодняшний день.

Распространенная киянка пластиковая прямоугольная характеризуется следующими особенностями:

Внешним видом изделие напоминает молоток с увеличенной рабочей частью.
При изготовлении бойка применяется не металл, а пластик. Даже получили широкое распространение варианты из дерева и резины.
Рабочая часть может быть выполнена в прямоугольном и цилиндрическом виде.
В большинстве случаев рукоятка выполнена в форме овала, однако при создании небольшого варианта исполнения может применяться круглая форма.
Применяется киянка большая при выполнении самых различных работ. При этом классификация проводится по весу, так как в продаже встречаются варианты исполнения от несколько сотен грамм до нескольких килограмм.

Сегодня безынерционная киянка резиновая является неотъемлемой частью практически любой мастерской. Вариант исполнения из дерева встречается в сфере выполнения кровельных работы, некоторые модели применяются при сборке мебели.

Киянка белая, которая изготавливается в соответствии с ГОСТ, с деревянным бойком часто применяется при работе с металлами. Главная задача при применении заключается в выполнении сильных ударов, которые не приводят к повреждению поверхности.

Скачать ГОСТ 19645-74

Весьма широкое распространение получил молоток плотницкий. Подобная киянка столярная резиновая или деревянная предназначена для работы с декоративными материалами. При этом характеристики существенно повысились за счет применения более современных материалов.

Киянка прямоугольная применяется при работе по формовке и правке металла. При изготовлении применяется резина и дерево. Среди особенностей отметим следующие моменты:

Работа предусматривает совершение сильных ударов.
Рабочая часть изготовлена из упругого материала, поэтому на поверхности не появляется серьезных дефектов.

Инструмент резиновый или деревянный получил весьма широкое распространение. Однако не стоит забывать о том, что работать с хрупким материалом запрещается. Даже незначительное механическое воздействие может стать причиной появления серьезных дефектов.

Одним из самых распространенных отделочных материалов можно назвать керамическую плитку. Подобному материалу на момент выполнения монтажных работ приходится прикладывать большое усилие. При укладке тротуарной плитки или брусчатки применяется киянка пластиковая прямоугольная. Вариант исполнения со стальной рабочей частью не подходит, лучше всего выбрать резиновый. Существует довольно большое количество различных вариантов исполнения резиновой киянки для плитки. Среди особенностей применения отметим следующие моменты:

При применении инструмента проводится уплотнение клеящего состава.
За счет рассматриваемого изделия работу можно существенно упростить.
Резиновая рабочая часть позволяет исключить вероятность повреждения отделочного материала на момент проведения работы.

В целом можно сказать, что киянка для плитки является практически незаменимым инструментом на момент проведения монтажа подобного материала. В продаже встречаются самые различные варианты исполнения, которые характеризуются определенным весом и формой рабочей поверхности.

Область применения киянки

Весьма распространена работа с киянкой по причине того, что подобный инструмент может применяться при проведении самых различных работ. Среди особенностей отметим следующие моменты:

Чаще всего встречается киянка резиновая в столярном ремесле, где она также используется совместно со стамеской и долотом. При этом габариты и вес в этой отрасли могут существенно отличаться.
В некоторых случаях применяется молотковая конструкция, которая напоминает токарную форму. Этот вариант исполнения широко распространен в сфере резке по дереву.
Также изделие встречается в слесарном деле. В этом случае применяется вариант исполнения из дерева с круглым бойком. В этом случае резиновый боек характеризуется меньшей эффективностью в применении, так как из-за повышенной жесткости удары становятся менее четкими. Поэтому в большинстве случаев отдается предпочтение деревянному бойку.
В сфере сборки и демонтажа мебели подобный инструмент также получил широкое распространение. Рабочая часть может быть представлена резиновым или деревянным бойком.
Киянка резиновая существенно упрощает процедуру утрамбовки клеевого состава на момент укладки плитки. Стоит учитывать, что подобную работу нельзя провести без подобного инструмента.

Приведенная выше информация указывает на то, что киянка весьма распространена и может применяться при выполнении самых различных действий.

Технологическая карта киянки

В интернете можно встретить чертеж киянки. Стоит учитывать, что подобный молоток может иметь самую различную форму. Примером можно назвать прямоугольную, круглую, овальную или цилиндрическую рабочую часть. Каждый мастер может изготовить инструмент самостоятельно, при этом разрабатывается чертеж киянки в соответствии с поставленными задачами. Среди особенностей создаваемой технологической карты отметим следующие моменты:

Проводится создание чертежа с основными размерами.
Создается таблица, в которой указываются основные элементы.

Для изготовления основных элементов требуется токарный станок по дереву. Обеспечить максимальную схожесть с чертежом можно только при применении различных шаблонов.

Как сделать киянку своими руками?

Приведенная выше информация указывает на то, что может быть изготовлена киянка своими руками. При этом поставленная задача достаточно проста, может быть выполнена по следующей технологии:

Прежде чем заниматься самостоятельной сборкой инструмента следует выбрать наиболее подходящие материалы. В большинстве случаев головка киянки изготавливается их древесины, к примеру, дуба или бука, груши или клена, в некоторых случаях, она резиновая. Для работы требуется пила по дереву, столярный клей, тиски и некоторые другие инструменты. Проще всего изготовить инструмент из дерева, так как подобный материал поддается обработке лучше.
После подбора и распила подходящей заготовки проводится зачистка поверхности. Не допускается наличие даже незначительного дефекта.
В центральной части инструмента создается отверстие для рукоятки.
Крепление основной части к рукоятке проводится при применении клеящего состава. Сегодня современный клей может выдерживать достаточно серьезное воздействие, на момент его высыхания инструмент должен быть зажат в специальной струбцине.
Следующий шаг заключается в создании рукоятки. Для этого требуется специальный инструмент, но можно обойтись и топором со стамеской. После чего проводится зачистка наждачной бумагой.

Производство резиновых киянок весьма сложно, так как подобный материал характеризуется относительно низкой степенью обрабатываемостью.

Критерии выбора резиновой киянки

В продаже встречается просто огромное количество различных вариантов исполнения резиновых киянок, что определяет сложности при выборе. Наиболее важными параметрами моно назвать следующее:

Вес – при увеличении этого показателя существенно повышается сила совершаемого удара. Не стоит забывать о том, что слишком тяжелый инструмент требует больших физических затрат на момент выполнения работы. Легкими вариантами исполнения можно назвать инструмент резиновый весом 225-450 грамм, тяжелые 900-1100 грамм. За счет вливания в центральную часть свинца существенно повышается вес изделия.
Длина – еще один важный параметр, который выбирается в зависимости от типа проводимых работ. В последнее время при ее изготовлении применяется фибергласс, который считается более прочным, не теряет свою форму при длительной эксплуатации.
Размер бойка – этот критерий выбора один из основных. Для деликатной работы требуется вариант исполнения с небольшим бойком, для грубых подходит большой.

Также при выборе уделяется внимание типу применяемого материала при изготовлении. Сегодня боек часто изготавливается из различных пород дерева, за счет чего существенно снижается отдача на момент работы. Также важным критерием выбора можно назвать стоимость, экономичный вариант исполнения обходится в 100-250 рублей, больше всего востребован инструмент, находящийся в ценовом диапазоне от 350 до 650 рублей.

Недостатки материалов

У всех материалов есть свои определенные достоинства и недостатки, которые должны учитываться. При изготовлении часто используется древесина. Она характеризуется следующими особенностями:

Относительно невысокая стоимость. Дерево обходится намного дешевле в сравнении с другими материалами, заготовку можно найти практически бесплатно.
При длительной эксплуатации могут появится трещины и другие дефекты. Температурной воздействие и изменение влажности становится причиной, по которой в структуре появляются трещины, сколы, которые существенно снижают прочность материала.
Для изготовления резинового инструмента требуется материал без дефектов, так как даже незначительные суки могут снизить длительность эксплуатационного срока.
Некоторые породы дерева сложны в обработке и обходятся намного дороже, другие не смогут прослужить в течение длительного периода.

Резина характеризуется более высокими эксплуатационными характеристиками. Примером можно назвать то, что она не реагирует на перепады температуры и воздействие повышенной влажности.

Резиновый инструмент не изменяет свои основные эксплуатационные характеристики на протяжении всего периода применения.

В заключение отметим, что рассматриваемый инструмент практически невозможно заменить аналогами. Работа с обычным молотком может стать причиной повреждения материала. Примером можно назвать то, что при слишком сильном ударе в плитке появляются трещины, а на дереве серьезные вмятины.

Покупая стамески, не забудьте уделить внимание и вопросу приобретения такого изделия, как резиновая киянка. Этот инструмент наносит меньше всего ущерба самим стамескам, хотя имеет и определенные недостатки. Давайте разберемся, какие именно, и существует ли идеальный вариант киянки.

Киянка резиновая – и удобно, и безопасно!

Даже такой простой инструмент, как киянка, имеет множество разных воплощений, из которых самые популярные – это деревянные и резиновые изделия самых разных форм. Главное предназначение киянки – быть «двигателем» стамесок в процессе обтесывания деталей. Происходит это следующим образом: в одной руке мастер удерживает стамеску, приложив ее к точке желаемого среза, а в другой руке держит киянку, которой ударяет по торцу ручки стамески, придавая ей необходимую для стесывания силу. Легкость материала позволяет избежать сильных травм рук и щадит сам инструмент.

По форме существует два типа киянки – токарная, вытачиваемая из цельного куска дерева колотушка, напоминающая кеглю или небольшую биту, и молоточковая, которая по форме напоминает кувалду, но выполнена целиком из дерева. Преимущество первой – в ее удобстве, ведь какой точкой колотушки не ударь, такой и будет правильно, что существенно снижает нагрузку на кисть. Киянка-молоток позволяет наносить более сильные, концентрированные удары, правда при этом следует очень уверенно держать инструмент в руках и следить за положением головки по отношению к стамеске.

Поэтому первые пользуются все же большей популярностью, хотя изготовить такой инструмент без специального верстака не получится.

Недостатки материалов – неидеальные киянки!

Колотушки имеют существенный недостаток – поскольку они выполняются из заготовки с продольными волокнами, при интенсивном использовании рабочая часть такой киянки через какое-то время напоминает самую настоящую мочалку, из какой бы породы древесины она не делалась! У молоточковой кувалды таких проблем меньше, однако, как уже было отмечено, ее форма далека от идеальной. Взяв за основу эти две формы, производители предлагают нашему вниманию усовершенствованные, по их мнению, инструменты. Например, на точеную киянку одевают «кожух» из бронзы.

В какой-то степени получается действительно долговечный инструмент, однако таковыми перестают быть сами стамески! После нескольких заходов измочаленный вид будет уже у них, а не у киянки . Под такой инструмент нужно покупать особые, усиленные стамески, что не всегда по карману. В таком случае, казалось бы, идеальным вариантом будет резиновая киянка! Конечно, она не вся выполнена из резины – чаще всего, это достаточно толстый слой материала или резиновые вставки на краях молотка. Действительно, удары получаются очень щадящими для инструментов, однако работать по-прежнему неудобно – резина имеет свойство при ударе пружинить.

Получается, что идеальной киянки нет? Ведь нужно совместить несовместимые в нашем случае качества:

удобство;
долговечность;
отсутствие амортизации при ударе;
оптимальный вес.

Производители пока не предложили идеального варианта, а вот сами мастера научились его делать!

Идеальная киянка своими руками – не дерево, не резина…

Кожа! О ней-то мы и забыли! С одной стороны, материал достаточно тяжелый, с другой стороны, не пружинит, и с третьей – весьма долговечен. Какие же варианты для создания киянки есть? Если вы уже ранее приобрели токарный инструмент, то, как минимум, вы можете обмотать несколькими слоями рабочую зону, чтобы защитить киянку от дальнейших повреждений. Чтобы кожа не слетала, нужно ее надежно закрепить – приклейте в начала наматывания один край столярным клеем к древесине, и в процессе обмотки смазывайте уже саму кожу.

Кроме того, если размеры материала позволяют, перехватите у основания биты выступающие края червячным хомутом или на крайний случай сделайте обмотку из крепкой бечевки. Сверху выступающие края вы можете прибить к торцу киянки маленькими гвоздиками или попросту срезать – если вы хорошо приклеили слои, то такой вариант прослужит достаточно долго. Однако куда лучше сделать киянку полностью из кожи, за исключением разве что ручки. Такой вариант будет практически вечен! Для этого вам понадобится много кожи, на рынке вы можете поискать у продавцов обрезки, которые они с радостью отдадут если не даром, то дешево. Еще нужен клей, большая шайба, дрель и достаточно крупный болт.

Как сделать киянку своими руками - пошаговая схема

Шаг 1: Готовим ручку

Лучше всего взять для ручки твердую породу древесины, например, дуб или бук. Также подойдет береза или орех. Если есть возможность обточить ее на токарном станке, то сделайте это для получения удобной для руки круглой в сечении формы. К тому же, так вы сможете сделать выступ посредине ручку, чтобы для слоев кожи был упор. Если токарного станка нет, то для упора можно намотать несколько слоев веревки.

Шаг 2: Готовим кожу

Вам нужно нарезать из кожи много круглых отрезков одинакового размера. Для начала сделайте один макет и под него наметьте на куске материала нужное количество – в зависимости от размера самой рабочей части понадобится от 50 до 70 таких вот кружков. К тому же, играет роль толщина кожи – чем она больше, тем меньше слоев понадобится.

Шаг 3: Нанизываем слои

Проделайте в каждом слое отверстие, чтобы можно было нанизать кожу на ручку. Каждый слой соединяем с последующим , стараемся прижимать слои друг к другу как можно плотнее. Когда все слои будут нанизаны и смазаны клеем, зажмите инструмент в тисках или струбцинах до полного высыхания клея.

Шаг 4: Крепим шайбу

Чтобы в будущем кожаные слои не имели возможности слететь, с верхнего торца ручки нужно закрепить большую шайбу – металлическую или деревянную. Для этого просверливаем отверстие в самой ручке, прикладываем шайбу и вкручиваем плотно болт. Конечно, постарайтесь подобрать оптимальный размер для вашей ручки, чтобы она не растрескалась.

Вот и все! Кожа не будет разлетаться на мелкие щепки в процессе работы, удары фактически вязнут в этом материале и не создают столько шума, сколько при работе обычным деревянным инструментом. Конечно, возиться с таким инструментом имеет смысл тогда, когда вы постоянно работаете со стамесками и уже сменили не один десяток киянок, а вот для нечастого использования вполне подойдет и обычная деревянная молоточковая киянка!

Как сделать киянку из дерева – проще простого!

Для этого вам даже не понадобится чертеж киянки – все очень просто! Найдите три достаточно больших обрезка клена или березы одинаковой толщины. Более твердые породы дерева брать не рекомендуется, разве что для ручки, поскольку они раскалываются от постоянных ударов. Все обрезки подгоните к одинаковой толщине – 2-3 см. Возьмите один из брусков, приложите к нему ручку и обведите ее контур. Затем распилите брусок ленточной или таким образом, чтобы полученные два куска плотно прилегали к ручке. Важно, чтобы ручка и эти два обрезка имели одинаковую толщину, равную толщине двух широких брусков бойка.

Склеиваем все бруски и ручку столярным клеем, зажимаем струбцинами и оставляем как минимум на 12 часов. Когда все проклеится, разметьте закругленный профиль бойка и скосы боковин и обрежьте лишнее. Как следует пройдитесь наждачной бумагой и покройте древесину олифой. На изготовление такого инструмента у вас уйдет в общем два дня, из которых всего несколько часов будет посвящено непосредственно труду.

Вообще сейчас есть выбор большой по киянкам, отлично подходят для работы киянки покупные из белой резины. Белой потому, что не оставляет черных пятен от использования. Есть у меня такая. Есть у меня еще другая самодельная, сделанная из подушки от грузовика. Вообще у меня суммарно более 25 молотков, кувалд и киянок.

Но я придерживаюсь мнения, что приятнее работать красивым инструментом. И решил сделать себе красивую киянку из красного дерева. Ну а почему бы и нет? Кто-то скажет, что это пижонство, но я от работы в мастерской получаю удовольствие. Если бы мне приносили удовольствие кружева на киянке, я бы их прицепил:)

Кого-то это возмутит, ребята, всем мил не будешь. Да, я пользуюсь ручным инструментом.

Ручку я решил сделать из палки от дубового поддона, а оголовье украсить сапеле. Был скачан чертеж из просторов интернета

Не то, чтобы у меня совсем не было из чего делать ручку, но для начала необходимо посмотреть на рисунок древесины. Кто-то мне сказал, что это вроде японский дуб. В Япониях не бывал, утверждать не буду.

Нарезал дуб и сапеле в черновую.

Нарезал и вперед, рубаночком. У меня есть и рейсмус, и фуганок (к нему с такой щепкой и подходить опасно), но я ведь делаю в своё удовольствие?

Сапеле у меня будет по краям, а внутри тот же дуб. Собираем на клей колодку. Ручка сделана на обратный клин, т.е. при работе будет только усаживаться плотнее. Ручка не приклеивается.

Теперь стамеской и рубанком формируем скосы, а также сбиваем фаски.

Решил на ручку наклеить полоски шпона, а то как-то простовато получается + есть след от гвоздя. Палка же от поддона. После сбил фаски на ручке, чтобы в руке лежало.

И вот наш результат после покрытия маслом.

Киянкой я пользуюсь. В руке лежит хорошо, берешь сразу правильно, руки чувствуют ориентацию ударной части из-за прямоугольной ручки.

Этот молоток я сделал пару лет назад. Необходимость была в нем потому, что мне приходилось простукивать им каждую тротуарную плитку. Он смягчает удары, нечто наподобие резинового молотка. Только молоток сделанный из резины долго не служит. Так как изготовляют его не из каучука, как это должно быть, хотя бы с добавлением его.

Конечно дизайном не похвастаешься, но тем не менее, качество у такого молоточка хорошее.

Старая киянка (на фото) пришла в негодность! Дерево от долгого пользования уже потрескалось и рассохлось. Необходимо было срочно заменить новой. На компьютере отрисовал модель будущей киянки, распечатал картинку на бумаге и принялся за работу.

Шаг 1: Материалы и инструменты

Для этого проекта нам потребуется несколько кусков дерева. Это отличная возможность использовать ненужные отходы из дерева. Многие мои знакомые отходам не дают шанса быть полезными, они просто оказываются или на мусорке, или сожженными, как дрова.

Я не мастер плотничного дела, но такой молоток, считаю, сможет выполнить каждый желающий.

Вам потребуется:

Пила;
Столярный клей;
Некоторые зажимы, струбцины

Я использовал пилу - циркулярку. Считаю, что с ней наиболее быстрее можно распилить куски дерева. После распила берем наждачную бумагу и зачищаем стороны.

Шаг 2: Вырезаем

Размеры киянки каждый выбирает по своему усмотрению. Это не является критическим. Дизайн молотка также каждый сможет сделать самостоятельно и под свои вкусы.

Я сделал длину своей ручки 350 мм. Ширина ручки 40 мм. на одном конце, а на другом 30 мм. Добиться таких размеров можно легко тогда, когда есть настольная пила. С ручной пилой будет немного трудновато, но все реально.

Шаг 3: Собираем

Помещаем ручку точно по середине одного из кусков 120х90 мм., так чтобы 25 мм было от самой толстой стороны конца ручки. Она должна немного выглядывать из общей головы молотка. Теперь приклеиваем все отрезанные брусочки друг с другом (Видно на фото). Не забудьте вынуть ручку молотка, она не должна приклеиться с молотом.

Зажимами закрепить молот для лучшего склеивания всех частей молотка. В местах где клей вытек, убираем его. Также очищаем клей в отверстии, где входит ручка молотка. До полного высыхания необходимо оставить нашу конструкцию не менее чем на 30 мин. Чем-то напоминает слои бутерброда и вытекающие из него приправы. Будет, конечно, выглядеть ужасно, но на следующих этапах будет происходить магия.

Шаг 4: Обрабатываем молот

Теперь, когда у Вас есть молот (голова) и все прочно склеено, пора сделать его еще красивее. Я сделал надрезы на ручке молотка, для того чтобы после вырезать небольшие углубления. Это придаст удобство лежания ручки в руке, а после и приятной работе с киянкой.

Возьмем ручку и вырежем углубления, про которые упомянули выше. Обрабатываем углы ручки, делая их более покатее (закругленнее). Если ручка у Вас оказалась слишком длинной, то обрежьте ее.

После проделанной работы вставляем ручку в молот.

Шаг 5: Обрезка и доработка

Обрабатываем наждачной бумагой все неровности на ручке, для более гладкой поверхности и избежания в дальнейшем заноз в руке. На конце ручки я просверлил отверстие для того, чтобы в дальнейшем было возможность хранить его в висячем состоянии.