Лего кирпич замазывают ли швы. Лего кирпич: технические особенности

В Англии построили дом из кирпичей Lego. Потребовалось 300 000 игрушечных блоков. Сначала, из них составили кирпичи реальных размеров.

Получилось подобие полых шлакоблоков. На каждый из них ушло 272 кирпича Legо. Помогли добровольцы. Их призывал автор проекта – архитектор Джэймс Мэй.

Идея пришла к нему в беседе с друзьями. Сидели в баре и обсуждали, чтобы построили, будь у них сколько угодно Lego.

Беседа вылилась в двухэтажный дом на одном из полей графства Суррей. Даже несущие балки в здании сделали из конструктора, так, чтобы каркас выдерживал человеческий вес.

На фото лего кирпич цветной

Проверил это сам Джэймс Мэй. По завершении строительства он прожил в здании сутки, не отклоняясь от привычного распорядка дня. Кровать из Lego, как заметил архитектор, жестковата, но в общем, мужчине было комфортно.

Строительство из игрушечных кирпичей – эксперимент. Через несколько месяцев после возведения дома его разобрали. Причина – отсутствие разрешения на строительство.

На дом из Lego его вряд ли бы дали. Однако, существуют реальные лего кирпичи. Их придумали раньше игрушечных, в 1932-ом году. Автором проекта стал Оле Кристиансенс.

Он руководил бригадой столяров и плотников. Уже почти век его лего кирпич становится материалом для реальных домов.

С разрешением на их строительство проблем не возникает, да и жить в зданиях можно без страха, что те не выдержат веса постояльцев.

Однако, пока, материал не набрал большой популярности. Если дело в нехватке информации, предоставим ее.

Что такое лего кирпич?

Внешне кирпич лего – это стандартный, прямоугольный блок. От обычного его отличают два шипа на верхней стороне и два полых паза на нижней.

При кладке выступы входят в полости, крепясь на клей. Подобные пазы, кстати, есть в некоторых газобетонных блоках. В итоге, сборка стен напоминает складывание конструктора Lego.

С датского его название переводится как «игра», «удовольствие». Цель изготовления кирпича с пазами – превратить в удовольствие строительство. Начнем с внешнего осмотра деталей:

Как видно, количество штырьков и входов под них может быть разным. В современных кирпичах любят копировать конструкцию деталей от Lego.

Но, модель, созданная Оле Кристиансенсом, содержала всего 2 выступа и столько же пазов. За вековую историю модельный ряд расширился не только в плане количества штырьков и входов, но и формы кирпичей. Рассмотрим новинки рынка:

Экспериментальны эти блоки лишь в России . Лего кирпич в Канаде, к примеру, имеет вертикальные замки. Такие показаны на первом фото.

На отечественных же просторах предпочитают вертикальные крепления вкупе с горизонтальными. Система названа Haener. Кладка только с вертикальными пазами именуется Sparlock.

Форма и расположение замков – не единственный параметр, на который стоит обратить внимание, выбирая лего кирпич. Характеристики , определяющие и только особенности кладки, и качество блоков, рассмотрим в отдельной главе.

Характеристики лего кирпича

На фото лего кирпич имеет большие или меньшие отверстия. В зависимости от занимаемой ими площади блоки делятся на полнотелые и пустотелые.

В первых заполнено менее 25%. В последних, соответственно, на пустоту приходится более четверти площади. Если отверстие занимает от 50%, грядет перерасход связующего вещества.

Некоторые используют цемент. В идеале же нужен клей. Именно на него садится кирпич лего. Технология подразумевает расход 15-ти килограммов плиточной смеси на куб строительных блоков.

В остальном, суть характеристик, придаваемых кирпичам полостями, совпадает с параметрами обычных пустотелых и полнотелых блоков. Выслушаем одного из менеджеров по их продаже:

Климат в Беларуси, откуда ролик «прилетел» на You Tube, мягче, чем в сибирских регионах России. Максимальная морозостойкость лего блоков составляет -35 градусов.

Соответственно, строения в Якутии, Магаданской области, Тыве, Коми, на севере Красноярского края не оправданы.

Хотя, стоит учесть возможность дополнительного утепления зданий и кладки в полтора кирпича. Заливаешь узлы.

Меж рядами размещаешь, к примеру, полиуретановую пену. Вот и готов сибирский вариант лего. Ниже любительское, зато, наглядное фото:

В отверстия лего кирпича помещают не только арматуру. Спрятать в стену можно и коммуникации, к примеру, трубы. Почему же лего здания не растут, как грибы?

В России проблема сводится к малому числу производителей. Размеры лего кирпича не терпят отклонений. Иначе, пазы не стыкуются.

Соответственно, в брак записываются блоки даже с миллиметровым отходом от нормы. Предприятия не берутся за столь хлопотное производство и не имеют соответствующего оборудования. Там же, где оно есть, появляются вот такие здания и целые поселки из лего кирпича:

Снимки показывают, что внешне строения из лего блоков не отличаются от домов из обычного кирпича. Реализуются как архитектурно сложные, так и простые решения.

Они приемлемы для сейсмически активных регионов. Кладка в полтора раза устойчивее, чем из керамических блоков.

Прочность материала позволяет возводить из него несущие стены. При этом, работать с лего и перевозить его проще, чем обычный кирпич.

Вес новинки около 3-ех кило. Это масса одного блока. При этом, по плотности он не уступает стандартному. К тому же, дом из лего кирпича отличается минимальным влагопоглощением.

Оно не превышает 6%. Это продлевает службу блоков, ведь набирая влагу, строительные материалы разрушаются. Лего кладки выдерживают 150 циклов. Но, это слова.

Новизна материала пока, не позволяет проверить долгожительство блоков с пазами. То же, что можно проверить, лучше смотреть наглядно. Предлагаем видео-тест от одного из производителей Екатеринбурга:

Изготовление лего кирпича не предполагает обжига. Крепость блоков обусловлена плотной спрессовкой. Технологи именуют ее гиперпрессованием.

Оно основано на холодной сварке. Частицы соединяются силой давления, а не жара. Получается, основное оборудование для производства блоков – пресс для лего кирпича . О нем расскажем далее.

Оборудование для производства лего кирпича

Станок для производства лего кирпича может быть ручным и промышленным. Последний работает от электричества. Это дает максимальную мощность и, соответственно, производительность.

Ручные машины не требуют энергозатрат или маломощны. Такие приобретают для собственных нужд, индивидуального строительства.

Из лего блоков возводят не только дома, но и беседки, заборы, каминные кладки. Рассмотрим некоторые из них.

На фото камин из лего кирпича

На фото забор из лего кирпича

На фото беседка из лего кирпича

Станок для лего кирпича , собственно, и есть пресс. Малая производительность подразумевает около 1 000 блоков за смену. Оной считается 8-часовой рабочий день.

Средняя выработка – 2 000 кирпичей. Промышленные прессы создают по 700-900 блоков за час. Такие машины выдерживают до 1 000 000 рабочих циклов.

Минимум – 600 000. Производство лего кирпича на ручных прессах рассчитано максимум на 500 циклов. Один блок выходит за 15-30 секунд.

Это средний показатель. В бюджетных прессах форма для кирпича всего одна. Предлагаем рассмотреть пример такой установки:

Есть оборудование, лего кирпич на котором выходит по 6-8 штук за раз. Это уже промышленные станки. Их давление равно 30-ти тоннам.

Бывают и машины с 40 и даже 60-ю тоннами. Именно такое давление обеспечивает плотность в 1 550-2 000 килограммов на кубический метр.

Подвох большинства ручных станков в малом давлении. Обычно, это несколько тонн. Их недостаточно, чтобы продукт достиг нужной плотности.

Несущие стены из таких блоков уже не построишь. Хватит как раз на беседки, колодцы да заборы с каминами.

Следовательно, приобретать кустарный лего для серьезного строительства – риск. Чтобы понять разницу в работе простых и промышленных станков достаточно взглянуть на пару профессиональных машин:

На фото оборудование для изготовления лего кирпича

Ручной станок для лего кирпича может дать сравнительно качественный продукт при использовании добротной формовочной смеси.

Так же, на промышленном оборудовании могут получаться блоки, оставляющие желать лучшего, если сырье слабое. Что это значит, объясним в следующей главе.

Состав лего кирпича

Смесь для лего кирпича зависит от региона производства. В Молдове, к примеру, используют отсевы карбонатных пород.

Речь о камнях, содержащих карбонат кальция, то есть, известняках, ракушечнике, мраморах. В глинистых местностях используют каолин.

При обилии песка, добавляют и его. Скрепляют частицы не только прессовкой, но и цементом. Всегда добавляют немного воды.

Качество блоков зависит именно от процентного соотношения элементов, крупности их помола. Так, состав лего кирпича глиняно-песочной формации подразумевает 8% цемента, 2% воды.

55% приходятся на глину, а 35% — на песок. Впрочем, большинство производителей используют обычный щебеночный отсев.

Выверить соотношение компонентов в нем сложно. Акцент делается на нюансы работы со смесью. Выслушаем профессионалов:

Воплощение в жизнь чертежей станка для лего кирпича высшего класса не даст должных результатов, если количество песка в смеси больше 35%.

Песок не измельчается. Меж тем, для качественных лего блоков нужна фракция золы. Из таково сырья получаются идеально гладкие кирпичи.

Их даже не нужно выравнивать штукатуркой. Это экономит финансы в плане внутренней отделки помещений. Цвет стен можно подобрать. Окрас зависит от состава или добавления специального пигмента.

Цвет лего кирпича

Если делать лего кирпич своими руками или в цеху из отсева карбонатных пород, получатся белые, возможно, слегка сероватые или бежевые блоки.

Измельченный щебень бывает разного состава. Гранитная крошка, к примеру, красновата. Глина тоже красная, оранжеватая, или бурая.

Однако, самым качественным считается белый каолин. При прессовке он дает минимальное количество пор, а следовательно, наиболее «равнодушен» к влаге и плотен.

Матрица лего кирпича окрашенного в яркие тона используется, как правило, для облицовки фасадов, каминов и прочих декоративных составных. Блоки без добавления красителей идут на основное строительство.

Лего кирпич – отзывы

В 2016-ом году на российском рынке производили около 10-ти заводских моделей лего. Кирпич купить предлагают екатеринбуржцы, саратовцы, москвичи.

Производят стройматериал и в Туле, Ростове на Дону. Отзывов о блоках и строительстве из них немного. Дефицит связан с новизной материала на российском рынке.

Кирпич лего в Москве обсудили на форуме House. Там высказался, к примеру, некий Дмитрий: — «Так как клеевая прослойка идет как в вертикальных, так и в горизонтальных швах, решилась проблема продуваемости.

По сборке прямо взрослый конструктор, занимательно. Правда, у меня ощущение, что в нашей стране не знают, что такое геометрия кирпича. Много отбраковал по размерам».

На счет размеров лего высказался и Дмитрий Москвитин. Мужчина дает дельный совет: — «Надо покупать максимально большие кирпичи.

Их проще отформовать по размерам. Чем мельче изделие, тем больше брака. У нас, по крайней мере, так.

В Канаде, говорят, кирпичик к кирпичику идеально подгоняются даже при малых размерах, но мы ведь не в Канаде)».

Интересно и мнение Станислава Гривина из Тулы. Мужчина, видимо, производит лего блоки. Станислав пишет: — «Я пропариваю кирпич после формовки.

На вскидку, качество улучшается процентов на 10. Уже отстроены 5 домов. Клиенты довольны. Не могу понять, когда заработает правило «строительный рынок – неблагодарный рынок».

Цена лего кирпича

Взгляд на стоимость продукции разниться у потребителей и производителей. Последним нужно, как говориться, отбить станки, заменять их по мере износа. Профессиональные прессы стоят от 2 000 000 рублей. Ручной станок можно найти и за 30 000.

Потребителей интересует цена за штуку. Лего кирпич продают, как правило, от 10-ти до 25 рублей за блок.

Стоимость зависит от материала, степени пустотелости, размеров. Стандартные параметры кирпича: 250 на 125 на 65 миллиметров.

Именно такие блоки, кстати, составил из игрушечных Джеймс Мэй. А вот и строение, которое было снесено, но осталось в памяти людей и на снимках, ими сделанных. Архитектор не преминул сфотографироваться рядом со своим творением.

Когда речь заходит о лего-кирпиче, очень трудно отделить зерна популяризации нового продукта от его действительно рабочих качеств. Даже сам термин с применением названия известной игрушечной компании вовсю работает на упрощение понятий, что не всегда идет на пользу. Особенно если дело касается профессионалов или продвинутых любителей.

Чтобы немного развеять детский образ прекрасного строительного продукта, назовем вещи своими именами.

Так, термин кирпич-лего, в дословном переводе с английского звучит более обстоятельно и полно – interlocking brick, что обозначает взаимно-сцепляемые кирпичи, блокируемый кирпич, то есть кирпич с замком.

Теперь, при обсуждении и поиске информации, касающейся цены, характеристик и технологий применения существенно расширяются возможности, особенно для тех, кто решил сделать лего-кирпич своими руками.

Простота и финансовая выгода

Чем же так хорош дом, построенный из лего-кирпичей? Конечно, упрощенной технологией укладки. Действительно, если касаться этого очень затратного аспекта любой стройки, то экономия времени, а вместе с ним оплачиваемых человеко-часов при возведении стен строительной конструкции существенно отличаются в меньшую сторону. К этому можно добавить еще и тот аспект, что количество высокооплачиваемых профессионалов может быть сведено к минимуму.

Это не означает, что дом вам построят ученые-ботаники в свободное от работы время, профессиональный каменщик все равно нужен. Но с основной работой, как то: подъем материала, укладка прямых участков, замес клея и его нанесение вполне справятся вменяемые разнорабочие или ученики. Их расценки в разы меньше, чем у профессионалов, а качество работ при кладке лего-кирпичей все равно будет на высоте.

Ну, и если объем работ невелик, или сроки строительства не имеют принципиального значения, всегда можно попробовать все сделать своими руками. Здесь к уменьшению денежных затрат приплюсуется еще и удовольствие от проделанной работы и результата.

Если обратиться к технологии изготовления кирпича-лего, и не вдаваться в подробности состава и пропорции смеси, из которой его производят, вырисовывается очень простая схема. У нас есть наполнитель – песок, отсев, ракушечник и связующее, цемент. Все это тщательно замешивается, добавляется вода, пластификаторы и прочая химия, после чего при помощи матрицы и пресса эта масса формуется согласно запланированным размерам.

В итоге после непродолжительной сушки мы получаем кирпич различной прочности и внешнего вида, который, в зависимости от технических и декоративных показателей применяем для строительства несущих стен, межкомнатных перегородок, заглубленных конструкций и так далее. В принципе, везде, где применяется обычный кирпич, только с той разницей, что видов прессованного лего-кирпича значительно больше.

Особенности кладки лего-кирпича, или стремительный стартап для начинающих строителей

В начале данной статьи мы неслучайно иронизировали насчет ученых-ботаников. Мы ни в коем случае не хотели никого обидеть, но события последних лет в силу финансовых потрясений все чаще сгоняют людей с насиженных рабочих мест, принуждая искать себя в новых, более прибыльных и востребованных отраслях. Одной из таких ниш было и остается строительство, в частности, работа каменщика.

Трудно предположить, что проснувшись с утра в тяжелый понедельник, человек решает взять в руки кельму и сразу начнет выдавать высокооплачиваемые объемы. Чтобы стать квалифицированным каменщиком, нужно выгнать не один десяток кубов под мудрым руководством, наделать и исправить кучу «косяков», потратить уйму времени и сил. Лего-кирпич поможет начинающему сэкономить этот ресурс и быстро выйти из рядовых в почетный офицерский состав.

Дело в том, что уложить взаимосцепляемый кирпич неровно практически невозможно. Нужно лишь усвоить небольшую теоретическую часть, быть аккуратным и старательным. Все остальное будет происходить почти без вашего участия.

Вот небольшой ролик, доходчиво поясняющий основные аспекты кладки кирпичей-лего.

Итак, что мы видим? За непродолжительный отрезок времени шустрый малазийский рабочий под бодрую музыку уложил 154 кирпича. При стандартных размерах 250х125х65 одной штуки мы имеем 0,3 м.куб кладки. Расценки на каменную кладку разные на территории нашей огромной страны, но за базовую по минимуму можно взять, например, 2000 рублей за 1 м.куб. Получилось – примерно 600 рублей заработка. Неплохо?

Самое трудное и ответственное – уложить первый ряд, здесь требуется точный уровень и коррекция каждого кирпичика. При возведении коробки здания таким местом будут углы будущей постройки. Если нет опыта, это дело лучше поручить профессионалу. Зато потом нужно просто соблюдать схему укладки, не забывать про армирование и закладные элементы – дело пойдет значительно бодрее.

Конечно, схватить на лету все подробности возведения стен невозможно, но при желании и должном упорстве процесс обучения, а вместе с ним оплачиваемый или сэкономленный результат придут значительно быстрее.

Сравнение технических характеристик. Лего-кирпич vs классика

В сети можно найти много противников лего технологий, оставляющих негативные отзывы. Но присмотритесь внимательнее – в основном все недостатки лего-кирпича надуманные и к практике не имеют никакого отношения. Скорее всего, это те самые профессионалы, которые ужасно расстроены снижением расценок и приходом в их бизнес новых людей. Давайте, сравним кирпич-лего с обычным обожженным собратом по основным техническим показателям.

Данные взяты из открытых источников. В качестве отправной точки мы взяли прочность кирпича. Она может быть различной в зависимости от технологии производства. М150 – это рекомендуемая минимальная прочность для возведения несущих конструкций.

Какой вывод можно сделать из этого блиц-анализа?

При одинаковой прочности вес лего-кирпича меньше. Это значит, что затраты на подъем материала к месту производства работ падают, а сама конструкция будет легче. Это, в свою очередь, уменьшает требования к общей несущей способности конструкции, что в конечном счете скажется на снижении стоимости проекта в целом.
Водопоглощение прессованного лего-кирпича в 2,5 раза меньше чем обычного. Это значит, что срок эксплуатации его в условиях нестабильного зимнего климата средней полосы будет больше, а в помещении при одинаковых схемах вентиляции влажность ниже.

В остальном все одинаково, а значит, особых препятствий к применению лего-кирпича нет.

Теперь несколько слов о цене, по которой реально можно купить тот и другой материал. На заводе она будет примерно одинаковой и составит от 10 до 15 рублей за штуку. Но рассуждать о стоимости без учета транспортных расходов и затрат на разгрузочно-погрузочные работы будет некорректно. Это неотъемлемые сопутствующие траты, которые нужно высчитывать исходя из тех условий, в которых происходит строительство.

Поэтому анализировать здесь сложно, но при прочих равных кирпич-лего имеет одно неоспоримое преимущество – его можно изготавливать непосредственно на объекте, тем самым существенно сократив все попутные расходы и время. Да, это не оговорка, в сезон за кирпичом на заводах очередь, а это простой и отброс по срокам.

Кирпич-лего своими руками. Краткий обзор оборудования и технологии изготовления

Прежде чем задуматься об организации производства, нужно точно взвесить все за и против, включив в анализ данные о затратах и себестоимости. Первое и основное, что нужно понимать, это масштаб и организацию технологического процесса. Производство кирпича – занятие не гаражного размера. Этот процесс крупнотоннажный, требует больших производственных площадей и выверенной логистики поставки материала и доставки готовой продукции. Это если речь вести о бизнесе.

Если делать лего-кирпич для себя, нужно посчитать рентабельность этой затеи исходя из объемов вашей стройки и себестоимости производства на строительной площадке.

Согласно стандартной технологии изготовления кирпича-лего, рекомендуется следующий состав и пропорции смеси:

Песок – 10%
Отсев щебня – 70%
Цемент М500 – 20%

Стоимость материалов:

Песок – 520 руб/тн
Отсев – 185 руб/тн
Цемент – 175 руб/мешок

Расход и ориентировочная стоимость на 1 тн смеси

Песок – 52 руб
Отсев – 130 руб
Цемент – 700 руб

Из 1 тн смеси получается 285 штук кирпича. Затраты на приобретение материалов – 882 руб. Себестоимость одной единицы – 3 р.09 коп. Количество готовых лего-кирпичей в смену – от 900 до 4000 шт за 8 часов (зависит от мощности станка).

В стоимости не учитывается:

Возможность покупки не тарированного цемента, что существенно дешевле
Стоимость пластификатора, они бывают разными по расходу и эффективности. Это необходимо проанализировать отдельно.
Стоимость транспортных услуг по доставке материалов
Зарплата рабочим
Амортизация и техобслуживание оборудования
Стоимость электроэнергии, если пресс не ручной

Оборудование для производства лего-кирпича на российском рынке представлено в широком ассортименте. Самое простое и дешевое решение вопроса – ручной пресс для формовки и небольшая бетономешалка. Стоимость этого приспособления будет в районе 45-65 тыс.рублей. Конечно, рассчитывать на серьезные объемы выпуска в ручном режиме не приходится, здесь речь идет о 500-800 шт в смену при интенсивной работе с напарником.

Очевидные плюсы ручного оборудования – невысокая стоимость, компактность, мобильность и возможность попутного использования. Например, имея в хозяйстве ручной станок для производства лего-кирпича, можно обеспечить себя брикетами для отопления из деревянных опилок.

Стоимость оборудования напрямую зависит от усилия, которое производит пресс и количества автоматики, ускоряющей процесс производства. Также чем выше этот показатель, тем качественнее будет выпускаемая продукция. Стоимость такой комплектации начинается от 200 тыс рублей за простейший гидравлический пресс с производительностью 1500 шт в смену и доходит до 7-8 млн за укомплектованные линии с выходом до 10000 изделий в смену.

Станок-полуавтомат

Серьезные производители предлагают услуги по расчету и составлению бизнес-плана таких производств, разрабатывают рецептуры смесей, исходя из местных условий, и осуществляют техническую поддержку производителя на всех этапах эксплуатации.

Автоматическое оборудование с высокой производительностью

Смысл данной статьи не сводится к рекламе отдельных производителей и не дает стопроцентного решения для быстрого обогащения. Здесь мы попытались оформить идею, направление мечты для человека с активной жизненной позицией. Отзывы на многочисленных форумах так же не являются истиной в последней инстанции, здесь легко можно попасть на рекламные приемы, порой не дающими реальной информации.

Главное – проявить настойчивость, здравый смысл и целеустремленность, а остальное приложится и обязательно получится.

Кирпич ЛЕГО выпускается нескольких типов, его размеры зависят от формовочной зоны вибрационного пресса и типа матрицы, используемой в производстве.

Основные размеры кирпича ЛЕГО

Обычные размеры ЛЕГО кирпича 250 х 125 х 65мм. Стандартное изделие имеет 2-а отверстия, диаметром 65мм, они расположены на расстоянии 60мм друг от друга. Основным преимуществом изделия является простота кладки, выполняемой по принципу соединения отверстий с шипами, выступающими на лицевой части кирпича. Высота этих шипов должна быть ровно 5мм, в противном случае будет невозможно реализовать концепцию кладки, обеспечивающую эксплуатационные преимущества изделия.

Точная кладка, возможна при правильном расположении отверстий, относительно боковых кромок. Расстояние от края до центра отверстия с внешней стороны, должно быть 30мм, что позволит укладывать кирпичи в ровные ряды. Углы кирпича имеют размер 15мм, если показатель больше, то изделие теряет эстетическую привлекательность. Указанные размеры ЛЕГО кирпича актуальны только для стандартного изделия, однако на рынке множество других типов, преимущественно изготавливаемых с импортными матрицами.

Утолщённые и удлинённые кирпичи

Наиболее популярные матрицы (пресс LY1-10):

SHAFT MASSIVE;
MODULAR MASSIVE;
CONVENTIONAL MASSIWE.

Используя эти матрицы, изготавливают кирпичи разной формы, но все они имеют один размер — 250×125×100мм. Такие изделия немногим выше стандартных образцов, выпускаемых на отечественном оборудовании, следовательно, для выполнения кладки нужно меньше кирпичей, а это прямая экономия. Есть образцы, имеющие размер 300×150×100, однако такие изделия не имеют отверстий, в центре у них углубление по всей длине, с одной из сторон выступает паз, а с другой шип.

Возможные отклонения размеров в процессе производства

Определяющее значение, размеры ЛЕГО кирпича имеют для производителей, расширяя ассортимент, они повышают конкурентоспособность продукции, так как предоставляют потребителям больше вариантов для строительства. Основной задачей производителя является правильная регулировка станка, от которой зависит равномерность геометрии кирпича. Толщина изделия с одной из сторон может быть меньше на 1.5 – 2мм. Исправить это, можно воспользовавшись регулировочными болтами, оснащёнными опорными гайками. Правильно отрегулировав станок, можно выпускать кирпич нужных размеров.

Всего 2 (5,00 из 5)

Ещё статьи из рубрики

Технические характеристики изделия на 80% зависят от формулы смеси кирпича ЛЕГО. Ключевым сырьём являются карьерные отсевы, полученные в результате разработки...

Кирпич-лего относится к модульным стройматериалам с простой технологией изготовления и доступной стоимостью. Их внешний вид действительно напоминает детали известного конструктора, но по прочности и морозостойкости они не уступают обычному обжиговому кирпичу. Производство еще не достигло промышленных масштабов, выпуском занимаются в основном частные предприятия (благо стоимость оборудования это позволяет). Отзывы о строительном материале неоднозначные, многие отмечают простоту и точность кладки, но долговечность и теплоизоляционные свойства еще не проверены временем.

Гиперпрессованный модульный кирпич выпускается в разных формах, но чаще всего термин «лего» применяется в прямоугольной заготовке размером 250×125×65 мм с замковыми соединениями и двумя сквозными отверстиями диаметром в 75 мм. Геометрия изделий тщательно выверена, при правильно уложенном первом ряде со строительством конструкций из лего-кирпича справится даже новичок. Такое исполнение позволяет облегчить вес заготовок (благодаря этому снижается нагрузка на фундамент) и прокладывать провода и другие коммуникации внутри стен.

Рекомендуемая сфера применения включает облицовку фасадов, строительство ограждений, столбиков, перегородок и несущих стен. Материал оптимален при необходимости быстрого возведения легких построек. К основным рабочим характеристикам относят:

Нормируемая плотность – от 1550 кг/м3.
Морозостойкость – от 35 циклов.
Водопоглощение –5-6 %.
Средний вес 1 штуки – 3 кг.
Минимальная марка прочности – М150.

Предусмотрена возможность изготовления кирпича с плотностью до 1900 кг/м3 и морозостойкость не ниже 50, но в этом случае он обойдется дороже (из-за быстрого выхода из строя оборудования при мелком помоле абразивного сырья).

Особенности изготовления

Оборудование для производства лего-кирпича представляет собой ручной или электрический многофункциональный станок, не требовательный к площади и условиям размещения. Заготовки формируются в специальных матрицах, на начальном этапе достаточно самых простых и распространенных. Процесс происходит по схеме: загрузка сырья → измельчение и перемешивание → формирование кирпича в матрицах → пропаривание. В среднем, на электрическом оборудовании на изготовление 1 штуки уходит не более 12 с, еще 3 – на снятие его со станка.

Качество зависит от нескольких факторов: состава смеси, размера фракций компонентов и величины обрабатываемого давления. Отмечено, что для выпуска лего-кирпича с достаточной прочностью должно обеспечиваться давление не менее 150 кг/см2 (стоит обратить на это внимание, прежде чем купить оборудование). Считается, что материал сразу пригоден к работе, но опытные строители советуют подождать перед использованием не менее 3 недель.

Состав смеси для производства

Для изготовления применяют раздробленные и просеянные фракции вулканических и известняковых пород, песок и глину с цементом в качестве вяжущего. Чем мельче их размер, тем надежнее получается кирпич-лего. При производстве используют три вида составов:

Из цемента до 10 % и глины до 90 %, количество добавляемой воды не превышает 3 %.
Тот же, но с добавлением песка (до 50-60 %). Для получения качественного строительного материала такая смесь подвергается обработке особо высоким давлением.
На основе мелузы (распилов известняковых пород, до 80 %), высококачественного портландцемента (до 15 %) и воды.

Последняя разновидность смеси для изготовления кирпича считается самой качественной и подходящей для применения в условиях российского климата. Для улучшения влагоотталкивающих свойств вводят пластификаторы, их доля незначительно влияет на пропорции добавляемого вяжущего. Для придания изделию привлекательности используются дополнительные красящие ингредиенты: фталоцианиновые краски или окислы железа.

Кирпич в стиле лего ценится за возможность возведения стен без привычных кладочных цементосодержащих смесей. Ряды укладываются с помощью специального клея (ориентировочный расход на 1 куб составляет 25 кг), форма изделий позволяет создавать ровные и гладкие конструкции без выступающего раствора и некрасивых швов. Но по отзывам строителей такого подхода недостаточно, они рекомендуют усиливать кладку железной арматурой и заливать центральные отверстия бетоном. Чем больше толщина направляющих, тем лучше, на несущих стенах используют стержни с диаметром не меньше 12 мм.

Обзор отзывов

«Использовал кирпич-лего для строительства летней кухни, кладку вел в один ряд с усилением арматурой. К плюсам материала отношу скорость и простоту работы, не тратил время на замес межщелевого раствора, только на бетон для заливки. Стены кухни получились красивые и ровные. Но для построек с более высокими требованиями к теплоизоляции я бы его не покупал».

Иван Новиков, Москва.

«Покупал кирпич-лего при строительстве загородного дома, остался им доволен. Стены возводили в два ряда с засыпкой межкирпичного пространства керамзитом. Дом получился теплый и прочный, приступать к отделке начал через 3 недели после армирования внутренних отверстий. Но при всех преимуществах лично я бы не назвал технологию экономной, скорее, удобной. При больших объемах стройки стоит приобрести свое оборудование для производства».

Владислав, Воронеж.

«Советую при нанесении клея при кладке лего-киприча использовать не шпатель, а кисть, это снизит расход. Не следует бояться отзывов, что постройка будет продуваемой или непрочной, точность форм и замковых соединений у этих изделий высокая, они плотно прилегают друг к другу. Единственный замеченный мной минус – незначительное выгорание цвета после двух лет, его не зря советуют скрыть штукатуркой».

Илья, Москва.

«Строителям, желающим возвести дом или дачу из лего-кирпича, советую обратить внимание на точность изготовления изделий и пригласить опытного каменщика хотя бы для первого ряда. Дешевые кирпичи с раскрошенными краями не вставятся точно в паз, а кромки на лицевом ряде будут выглядеть некрасиво».

Николай, Саратов.

«Покупал лего-кирпич для строительства неотапливаемого гаража и примыкающего к нему забора. Ограждение получилось очень красивым, после года эксплуатации не наблюдаю трещин и других дефектов. Считаю, что для быстрого возведения легкой постройки материал оптимален, не разочаровался по крайней мере».

Валерий, Санкт-Петербург.

Резюме: плюсы и минусы лего-кирпича

Анализ отзывов и эксплуатационных характеристик позволяет сделать вывод, что преимущества материала значительно превосходят его недостатки. К плюсам технологии относят:

Низкую себестоимость производства (в том числе из-за отсутствия обжига), весь процесс изготовления происходит на одном оборудовании.
Возможность быстрого возведения построек, высокую точность геометрии изделий.
Хорошие эксплуатационные показатели лего-кирпича: прочность, стойкость к износу, образованию трещин, сейсмологическим воздействиям, температурным перепадам.
Возможность прокладки инженерных коммуникаций внутри стен.
Простоту обработки: при необходимости кирпич подрезается болгаркой без раскрашивания.
Привлекательный внешний вид кирпича-лего и собранных из него конструкций. При правильной технологии производства он имеет идеально ровную поверхность, без сколов по краям, с устойчивой окраской.
Экономию на внешней отделке фасадов (нет необходимости в нанесении выравнивающих растворов, достаточно тонкого слоя финишной штукатурки, что удобно для строителей).
Возможность изготовления кирпича-лего под заказ, с улучшенными прочностными и влагостойкими характеристиками. Широкий выбор расцветок, форм (включая дополнительные элементы).

К минусам относят повышенную теплопроводность, при возведении жилых домов утепление стен становится необходимым условием. Но основным недостатком является отсутствие строительных стандартов и какого-либо контроля за качеством производства (как и у любой другой непроверенной временем технологии). Многое зависит от добросовестности предприятий-изготовителей, строители советуют провести проверку заявленных характеристик перед тем, как купить кирпич, в том числе на предмет соответствия климатическим условиям эксплуатации.

Средняя цена за штуку составляет 16 рублей. Для обеспечения сохранности изделия транспортируются на деревянных поддонах, на каждом помещается минимум 352 штуки. Изготовлением такого кирпича занимаются в основном небольшие предприятия, целесообразно заказывать его заранее и обсудить объем и условия поставки. Цена на лего-кирпич определяется стоимостью использованного сырья, в частности – введенными в смесь красящими пигментами. Цветные варианты обычно стоят дороже на 2-4 рубля, но окончательная стоимость устанавливается только производителем.