Моноблочные и консольно-моноблочные насосы. Моноблочный насос

Фланцевые консольно-моноблочные насосы

Моноблочные насосы с резьбовыми подсоединениями (патрубками)

Описание и конструкция консольно-моноблочных насосов

В своей подавляющей массе, моноблочные центробежные насосы характеризуются осевым всасыванием и радиальным нагнетанием, т.е. поток жидкости поступает в насос в направлении, совпадающим с продольной осью вала, а отводится (нагнетается) перпендикулярно (радиально) ей. Однако в последние годы, стали появляться моноблочные насосные агрегаты с отличительными от стандартных принципами гидравлики.

На этой странице рассмотрим только общеизвестные типы консольно-моноблочных насосов.

Консольно-моноблочные насосные агрегаты дифференцируются на две основные группы по типу соединения насоса с электродвигатем. Тип двигателя также зависит от типа моноблочного насоса.

Тип 1. Компактные моноблочные насосы с электродвигателями конструкции B14 / B34 / V18 / V19

Данный тип консольно-моноблочных насосов представляет собой агрегат, где насосная часть и двигатель соединяются при помощи адаптера, причем рабочее колесо устанавливается на специальном удлинении вала двигателя.

Таким образом, муфтовое соединение валов насоса и двигателя отсутствует в силу конструктивного отсутствия в насосной части вала как такого.

На рисунке 1 (слева) подробно разъяснен принцип конструкции насоса консольно-моноблочного типа 1. Отдельно указано специальное удлинение вала двигателя, которое и служит валом насоса. Задний диск является элементом корпуса насоса - его задней стенкой.

Общий внешний вид моноблочного центробежного насоса 1-го типа приведен на рисунке 2 (справа).

Важными особенностями консольно-моноблочных насосов типа 1 является 1) компактность конструкции агрегата и 2) их относительно невысокая стоимость в сравнении не только со стандартными консольными насосными агрегатами, но и моноблочными насосами типа 2.

Технологическое ограничение моноблочных насосов 1-го типа состоит в ограниченной номинальное мощности двигателя, как правило не более 37 кВт.

Тип 2. Моноблочные насосы с электродвигателями конструкции B5 / B35 / V1 / V3

Второй тип моноблочной конструкции центробежных насосов подразумевает жесткое ("глухое") муфтовое соединение вала электродвигателя и вала насоса. Причем такая "глухая" муфта является также и валом моноблочного насоса, на котором фиксируется рабочее колесо. Кроме того, в качестве конструктивного соединителя двигателя и насосной части выступает не только адаптер, но и соединитель двигателя.

Общий внешний вид консольно-моноблочных насосов типа 2 см. на рисунке 3 (слева), а детальное описание конструкции консольно-моноблочных насосов 2-го типа на рисунке 4 (справа).

Преимуществом при использовании 2-го типа моноблочных насосов следует рассматривать тот факт, что в качестве привода можно применять любой стандартизированный электродвигатель, поскольку как посадочные размеры соединителя двигателя, так и муфты унифицированы под размеры стандартных электродвигателей. Это конечно привносит удобство и повышает надежность системы при необходимости срочной замены двигателя.

Сравнения 1-го и 2-го типов консольно-моноблочных насосов

Каждый из рассмотренных типов моноблочных насосов имеет свои преимущества и недостатки в сравнении:

• Моноблочные насосы типа 1 более компактны и, следовательно, более легковесны . Это бывает важным при установке насосов в состав более крупных комплектных установок, например, чиллеры.
• Срочная замена электродвигателя консольно-моноблочного насоса 2-го типа более безболезнена , поскольку механизм муфты и промежуточного соединителя гарантирует установку любого стандартизированного электродвигателя.
• Стоимость насосов моноблочных моделей 1-го типа ниже стоимости аналогичных моноблочных насосов 2-го типа на 15-20% .

Преимущества и недостатки моноблочных насосов

• В сравнении с консольными насосами моноблочные агрегаты более компактны, что позволяет отводить меньшие штатные места под их размещение;
• Стоимость моноблочных насосов также значительно ниже, чем консольных;
• Моноблочным насосным агрегатам не требуется обязательная для консольных насосов юстировка;
• Моноблочные насосы ограничены по верхнему пределу размеров и мощностей. Основное число еровпейских производителей насосов, в соответствии с нормой EN733 (DIN 24255), которая лимитирует максимальные типоразмеры и мощности консольно-моноблочных насосов, придерживается регламента, и поэтому, начиная с определенных типоразмеров, выпускают только консольные агрегаты. Однако некоторые изготовители для реализации вне рынка Европейского Союза и стран, одобривших означенную норму, производят консольно-моноблочные насосы больших размеров и мощностей;
• При перекачивании горячих сред возможен чрезмерный нагрев двигателя вследствие теплообмена между проточной частью моноблочного насоса и электродвигателем, что, в принципе, исключено при использовании консольных агрегатов.

Насос консольный центробежный выполняет функцию перекачивания жидкости, путем вращения нескольких или одного колеса. Центробежные агрегаты изготавливаются для различных целей, а разница между ними в разработке самой конструкции.

Насосы центробежные консольные типа «К»: принцип работы

Во время воздействия рабочего колеса, вода или иная жидкость выходит из него с большей скоростью и давлением, чем на входе. Центробежный насос консольный оснащен направляющим аппаратом, который также используется в обязательном порядке при работе гидравлических турбин.

Примечание. Насосы с направляющим аппаратом называются турбинными конструкциями.

Виды центробежных насосов:

• Самый распространенный вид центробежных конструкций является одноступенчатые насосы, с горизонтальным валом и одностороннего входа рабочего колеса.
• Центробежные консольные насосы типа «К» с приводом от электрического двигателя предназначены для перекачки чистой воды.

Конструкция типа К состоит из:

• Корпуса и крышки корпуса.
• Узла уплотнения опорной стойки и вала.
• Защитной втулки.
• Шарикоподшипников.
• Набивки сальника.
• Вала.
• Защитной втулки.
• Опорного кронштейна.
• Гаек.

Примечание. Для того, чтобы увеличить ресурс работы консольные центробежные насосы оснащены уплотняющими кольцами.

Как работает конструкция:

• Высокий КПД обеспечивается за счет небольшого зазора между уплотнительным пояском колеса и уплотняющим кольцом. Это ограничивает перекаченную жидкость из области высокого давления.
• Для того, чтобы обеспечить ресурс работы и предотвратить преждевременный износ, в зону узла надевается защитная втулка.

Опорная стойка, выполняет функцию опорного кронштейна, в котором и установлен вал насоса.

Центробежные насосы консольные: области применения и преимущества

Центробежные консольные насосы типа «К» предназначены для перекачивания чистой жидкости для производственного и технического назначения. Конструкция подходит для любой чистой воды и других жидкостей, приближенных к воде по плотности.
Также они применяются:

• Для теплоснабжения и водоснабжения и обеспечения дополнительной циркуляции в хозяйственных и жилых объектах.
• Для подачи в системе технической воды. Также конструкция обеспечивает технологический процесс в сферах промышленности, включая металлургические и нефтяные отрасли.
• Для обеспечения водоснабжения дачных поселков.
• Для жилых и гражданских объектов в целях пожаротушения.
• Для работы вспомогательных систем станций, связанных с использованием чистой и технической воды, находящихся на объектах ТЭС и АЭС.

Преимущества конструкций:

• Корпусное отделение имеет собственные опоры, это позволит демонтировать конструкцию без отсоединения трубопроводов.
• Рабочие колеса изготавливаются в любом диаметре, в зависимости от пожелания заказчика. Параметры насоса подбираются индивидуально, исходя от характеристик на месте эксплуатации.
• Сальниковые набивки изготовлены из современных материалов, что сокращает время на ремонт и обслуживание агрегата, иногда можно эти действия произвести своими руками без специализированной помощи.
• Цена на конструкцию приемлемая, все зависит от сложности модели.

Примечание. Торцовые одинарные уплотнители расширяют область применения, таким образом, насосы применяются в взрывоопасных и пожароопасных помещениях.

Центробежные консольные насосы тип КМ (консольные моноблочные)

Разберем детально консольные моноблочные насосы, их классификацию и в каких областях их применяют.
С общепринятой классификацией КМ их можно трактовать:

• По виду конструкции. Рабочее колесо в отличие от К расположено на валу и приводит электродвигатель в работу.
• По принципу действия. Колесо рабочее закрытого типа.

Существуют моноблочные насосы специального назначения:

• Для перекачивания химических сред.
• Пищевых продуктов.
• Нефтепродуктов легкого типа.
• Иные моноблочные насосы, предназначенные для различных сред.

Примечание. Большинство бытовых насосов производится в моноблочном исполнении.

Какая применяется температура для насосов КМ для перекачиваемой жидкости:

• С торцевым уплотнением от 0 до 105 градусов.
• С сальниковым уплотнением от 0 до 80 градусов.

Допустимое давление на входе:

• С торцовым уплотнением до 6 атмосфер.
• С сальниковым уплотнением 3,5 атмосфер.
• КМ насосы допускают маленькое количество механических примесей в перекачиваемой жидкости.

Насос КМ не самовсасывающий. Высота всасывания зависит от марки конструкции.

Преимущества и недостатки насоса КМ

Основные части насоса КМ изготовляются только из качественных материалов. Для рабочего колеса и рабочего насоса используется чугун серого цвета СЧ20.
Но есть один недостаток перед конструкцией К:

• Из-за того, что рабочее колесо монтируется прямо на электрический двигатель и из-за некачественного изготовления может быстро выйти из строя.
• Преимущество перед моделью К:
• Модель КМ намного компактнее.
• Меньше запасных частей.
• Отпадает необходимость производить центровку.
• Маленькое потребление электрической энергии.

Модели К и КМ применяются практически во всех областях (сельское хозяйство, жилищные и коммунальные отрасли, промышленность). Инструкция к применению не сложная. Рекомендуется посмотреть видео и подробнее узнать о работе насоса КМ.

• Габаритно-присоединительные размеры насосов типа КМ.

Насосы КМ - консольные моноблочные - описание конструкции, применение.

Насосы КМ в соответствии с общепринятыми классификациями относятся:

- по конструктивному признаку - консольные (в отличие от насосов типа К , рабочее колесо находится непосредственно на валу приводящего электродвигателя специальной конструкции или на промежуточном валу, который также крепится на валу обычного электродвигателя фланцевого или комбинированного монтажного исполнения).
- по принципу действия - центробежные, динамические, лопастные, с выходным потоком на выходе из рабочего колеса радиального типа (рабочее колесо - закрытого типа).

Консольно моноблочные насосы КМ по виду перекачиваемой среды предназначены в основном для воды (кроме морской) и жидкостей сходных с водой по плотности, вязкости (до 36 сСт), с водородным показателем pH от 6 до 9. Также выпускаются моноблочные насосы КМ специального назначения:

- для перекачивания химически активных сред (насос ХМ),
- легких нефтепродуктов (насос КМН),
- пищевых продуктов
- другие моноблочные насосы для различных сред. Большая часть бытовых насосов производится в моноблочном исполнении.

Температура перекачиваемой жидкости для водяных насосов КМ:

- с сальниковым уплотнением - от 0 до 80 о С,
- с торцовым (торцевым) уплотнением - от 0 до 105 о С (допускается кратковременное превышение максимальной температуры до 120 о С).

- для насосов с сальниковым уплотнением - 3,5 атм.
- для насосов с торцовым уплотнением - 6 атм.

Насосы КМ допускают небольшое количество механических примесей в перекачиваемой жидкости: до 0,2% по массе. Размер частиц в примесях - до 0,2 мм.
Высота всасывания (насос КМ не самовсасывающий ) различается в зависимости от марки насоса.
Для определения высоты всасывания насоса (при перекачивании воды из открытого источника, при нормальном атмосферном давлении, при температуре воды - 20 о С) можно пользоваться упрощенной формулой

Моноблочные насосы

Продолжим рубрику «Насосы» знакомством с моноблочными насосами. Моноблочные центробежные насосы являются нормально всасывающими, одноступенчатыми, с горизонтальным всасывающим патрубком, вертикальным напорным патрубком и горизонтально расположенным валом, применяются в промышленности, в сельском хозяйстве, в быту для перекачивания химически и механически не агрессивных жидкостей. Насосы предназначены для перекачивания чистых, легкоподвижных, не агрессивных и не взрывоопасных жидкостей без содержания твёрдых частиц. Данные насосы используются в качестве: циркуляционных насосов для систем отопления и кондиционирования, для систем автоматического водоснабжения, в системах водоподготовки и пожаротушения. Данное оборудование хорошо подходит для систем орошения, ирригации в сельском хозяйстве, может применяться в пищевой промышленности.

Технические характеристики и материалы

Моноблочные насосы являются центробежными, радиальными, с одним рабочим колесом.

• корпус насоса изготовлен из чугуна и имеет осевой всасывающий фланец и радиальный выпускной фланец. Корпус и фланцы моноблочного насоса изготавливаться также из нержавеющей стали. Данные типы насосов использоваться в пищевой промышленности;
• вал двигателя – нержавеющая сталь;
• бронзовое рабочее колесо для насосов, рассчитанных на большой напор, чугунное рабочее колесо для насосов, рассчитанных на маленький напор, нержавеющая сталь для пищевой промышленности. Рабочее колесо закрытого типа имеет пространственные лопатки с гладкой поверхностью, что обеспечивает высокий КПД. Все рабочие колёса сбалансированы динамически и гидравлически;
• керамика/графит. Торцевое уплотнение смазывается перекачиваемой жидкостью;
• все электрические насосы укомплектованы контр фланцами;
• подшипники разных размеров перед упаковкой смазываются специальной консистентной смазкой;
• двухполюсный электродвигатель закрытого типа, IP44, с наружной вентиляцией, класс изоляции F;
• стандартная подача напряжения 50 Гц =230/400 В до 7,5 кВт – 400-700 В для большей мощности;
• в стандартных версиях электрические насосы подходят для перекачивания жидкости температурой до 60 °С;
• максимальное рабочее давление 10 Бар.

Монтаж и электрическое подключение

Стрелка на корпусе насоса показывает направление потока перекачиваемой жидкости. Рекомендуется установить перед насосом и после него. Тем самым можно избежать необходимости сливать воду из всей системы при возможном проведении техобслуживания, ремонта или замены насоса. Рекомендуется также устанавливать на подающем трубопроводе за насосом, чтобы защитить его от гидравлических ударов, и обратный клапан с сеточкой на всасывающем трубопроводе. Диаметр всасывающего трубопровода должен быть не меньше диаметра всасывающего патрубка насоса.

Соединение трубопроводов с насосом должно осуществляться без возникновения механических напряжений, так чтобы деформация в трубопроводах не оказывала нагрузку на фланцы насоса.

Диаметры трубопроводов должны быть рассчитаны и выбраны правильно с учетом требуемого для насоса подпора. Трубопроводы должны монтироваться таким образом, чтобы в них не мог скапливаться воздух, в особенности это касается всасывающей магистрали, рис.

Подключение насосов

Нельзя эксплуатировать насос в режиме, когда он работает на закрытый кран или задвижку, поскольку при этом происходит повышение температуры в насосной камере или образуется пар, что может привести к повреждению насоса. Чтобы устранить эту опасность, при эксплуатации насоса необходимо обеспечить минимальный расход, составляющий 10% от максимального расхода при оптимальном КПД. Для этого монтируется байпасный (перепускной) или сливной трубопровод. Байпас монтируется от напорного трубопровода в бак или врезается в подающий трубопровод. Значения подачи и напора для наиболее оптимального значения КПД насоса следует брать из рабочей характеристики данного насоса.

Максимальная теоретическая глубина всасывания насоса , которая будет во всасывающем трубопроводе, зависит от высоты расположения над уровнем моря, насоса и потери на силу трения в трубопроводе.

Для предотвращения кавитации вызывающую шумы, снижение производительности (КПД) и вибрации, приводящей к чрезмерной механической нагрузке, необходимо соблюдать следующую зависимость:

Hp + hz > (NPSHr + 0,5) + hf + hpv,

Где: Hp – абсолютное рабочее давление на поверхности жидкости во всасывающем трубопроводе, выраженное в метрах. Другими словами Hp – это коэффициент между барометрическим давлением и удельным весом воды.

Hz – разница уровней между осью насоса и поверхностью жидкости во всасывающем трубопроводе (выражается в метрах). Hz – может быть величиной отрицательной в случае, когда уровень жидкости находится ниже уровня оси насоса.

Hf – это потери напора, которые происходят во всасывающем трубопроводе из-за длины самого трубопровода, имеющихся фитингов соединений, обратных клапанов, отводов.

Hpv – давление пара в жидкости при рабочей температуре, выраженное в метрах. Это коэффициент между давлением пара и удельным весом жидкости.

0,5 – гарантированный запас.

Из данного соотношения понятно, что максимально допустимая глубина всасывания зависит от атмосферного давления (высоты над уровнем моря) и температуры перекачиваемой жидкости. Для облегчения работы предоставляются таблицы (расчетные данные даются при температуре воды и высоте над уровнем моря) – в таблицах показано потери гидравлического напора при увеличении высоты над уровнем моря и потери во всасывающем трубопроводе при возрастании температуры перекачиваемой жидкости.

Чтобы уменьшить потери при монтаже всасывающего трубопровода на большой глубине всасывания (свыше 4-5 метров), или когда насос работает на самых больших расходах – желательно использовать всасывающую трубу на один типоразмер больше, чем всасывающий патрубок насоса. В любом случае, необходимо, чтобы насос был смонтирован как можно ближе к источнику забора воды.

Подключение электрооборудования

Электрическое подключение должно производиться квалифицированным электриком и согласно «Правилам монтажа и эксплуатации электроустановок» (ПУЭ). Электрические характеристики, указанные на заводской табличке электродвигателя должны полностью соответствовать параметрам электрической сети. Насос должен быть заземлен перед выполнением каких-либо подсоединений. Двигатели моноблочных насосов могут подключатся в работу по схеме «треугольник» или «звезда» на рис.

Схема подачи напряжения к насосу зависит от мощности двигателя и от сетевого напряжения.

Защита электродвигателя

Подбирается на ближайшее стандартное значение тока, равное или больше номинального тока двигателя. Автомат защиты настраивается следующим образом. Для холодных электродвигателей время срабатывания защитного устройства должно составлять не более 10 секунд при 5-кратном превышении номинального тока электродвигателя. Чтобы обеспечить оптимальную защиту электродвигателя, необходимо выполнить регулировку защитного устройства следующим образом:

1. Допустимую перегрузку защитного устройства установить равной номинальному току электродвигателя.

2. Запустить насос и дать ему поработать полчаса при нормальных условиях эксплуатации.

3. Медленно уменьшать значение тока по шкале индикатора до тех пор, пока защитное устройство не отключит электродвигатель.

4. Установленное значение перегрузки увеличить на 5%, не превышая при этом значения тока полной нагрузки. Для электродвигателей, запуск которых производится по схеме «звезда-треугольник», значение перегрузки защитного автомата должно устанавливаться в порядке, изложенном выше, но при этом максимальная установка тока не должна превышать значения равного номинальному току, умноженному на 0,58.

Трехфазные электродвигатели более 7,5 кВт оснащены встроенными термосопротивлениями (датчиками PTC). Такие двигатели необходимо подключать к схеме управления через специальные защитные реле (типа MS или аналогичные), для защиты от выхода из строя электродвигателя в случае перегрева. Терморезисторы имеют нелинейную характеристику зависимости сопротивления от температуры. При температуре окружающей среды сопротивление терморезисторов равно примерно 200 Ом; но оно резко увеличится до 3 кОм при достижении температуры отключения реле. Реле контроля температуры обмотки двигателя отключает двигатель от цепи питания при достижении сопротивления 3,3 кОм.

Заполнение и включение насоса

Заполнить насосную часть и всасывающий трубопровод перекачиваемой жидкостью. Чтобы заполнить насос, необходимо выкрутить заливочную пробку и действовать следующим образом:

• насос под заливом: открыть задвижку или кран на всасывающем патрубке и выпустить воздух через заливную пробку насоса. Обратный клапан на напорном трубопроводе служит для защиты насоса от гидравлических ударов.
• насос с отрицательным напором: на всасывающем трубопроводе монтируется обратный клапан, предотвращающий вытекание жидкости в скважину или емкость. Заполнять насос из всасывающего трубопровода необходимо через заливочную пробку. Эту операцию можно ускорить, если заполнить насос через напорный патрубок. В процессе заполнения следить за тем, чтобы удалить весь воздух. Заполнение выполнено правильно, если уровень воды постоянный и весь воздух удален из трубопровода и насоса.
• перед тем, как выполнять контроль направления вращения, обязательно заполнить насос перекачиваемой жидкостью. Длительный сухой ход может повредить торцевое уплотнение. Если направление вращения двигателя не совпадает со стрелкой на корпусе насоса, необходимо поменять местами любые две фазы.
• перед включением насоса запорный вентиль или задвижка на всасывающем трубопроводе должны быть полностью открыты. Запорный вентиль или задвижка на напорном трубопроводе должны быть закрыты.
• включить насос в работу.
• после достижения двигателем номинальной частоты вращения медленно открыть кран или задвижку на напорном трубопроводе до достижения рабочей точки. Для проверки нагрузки электродвигателя рекомендуется установить амперметр и контролировать максимальный ток, который всегда должен быть меньше номинального.
• насос нельзя запускать более 20 раз в час, чтобы не перегрелся двигатель.

Эксплуатация, обслуживание и ремонт

При соблюдении всех правил эксплуатации моноблочные насосы не требуют обслуживания. С завода производителя подшипники поставляются заполненные консистентной смазкой на весь срок службы. Скользящее в обслуживании не нуждается, но их герметичность необходимо проверять регулярно. При возникновении необходимости в ремонте, а именно, замена торцевых уплотнений или , работы должны производиться специализированными сервисными организациями.

Спасибо и до новых встреч.

Консольно моноблочные насосы являются приспособлениями с центробежной конструкцией, по типу они - моноблочные одноступенчатые, характер подачи рабочей жидкой массы - одностороннего направления. Сфера применения данных насосов - снабжение водой, циркуляционные процессы и отопительные системы. Используются для прокачки воды и жидкостей, близких к ней по физическим свойствам.

Сюда относится чистая, питьевая вода, техническая вода для использования в производстве, pH при этом должен быть от 6 до 9. Исключение составляет морская вода. Насосами может прокачиваться и другая жидкость, близкая к воде по плотности, вязкости и химической активности. Твердые включения не должны превышать 0,2мм, концентрация в единице объема должна быть до 0,1%.

Температурный режим рабочей жидкости, для таких устройств, как консольно моноблочные насосы, от 0 до 850С (при одинарном сальниковом уплотнении) или до 1050С (если торцовое уплотнение - одинарное). Консольно моноблочные насосы не допускаются к эксплуатации в производствах со взрыво- и пожароопасностью, а также для перекачивания горючих жидкостей. В насосах используются такие материалы: проточная часть изготовлена из серого чугуна, уплотнение торца вала - сальниковое одинарное.

Устройство консольно моноблочного насоса

В оснащении такого оборудования, как консольно моноблочные насосы, по аналогии с консольными насосами, имеется центробежное колесо, патрубок приема и сброса жидкой массы, спирально-кольцевой отвод, корпус, фиксаторы. Рабочее колесо изготавливают в виде двух дисков с изогнутыми лопастями между ними. Консольно моноблочные насосы и консольные насосы имеют отличия по массе и размерам и, кроме того, в конструкции соединений с электродвигателем.

В консольно-моноблочных насосах для привода применяется удлиненный вал в двигателях. Рабочее колесо крепится на конце этого вала. Такой способ соединения отличается большей надежностью, благодаря меньшему количеству подшипниковых узлов.

Конструкция таких механизмов, как консольно моноблочные насосы, состоит из спирального корпуса с осевым всасывающим и радиальным напорным патрубками, угол между ними - 900. Рабочее колесо крепится на валу электродвигателя. Корпус насоса с электродвигателем соединен фонарем привода, между фонарем и корпусом насоса расположено уплотнительное кольцо. По центру фонаря крепится соединительная муфта. В конструкции насоса предусмотрена возможность снятия электродвигателя и рабочего колеса не демонтируя корпус насоса. И насос, и электродвигатель крепятся на одной стальной раме.

Принцип действия консольного центробежного моноблочного насоса

В процессе функционирования консольно моноблочных насосов электродвигатель через вал передает вращающий момент рабочему колесу. Приемный патрубок наполняется жидкостью, которая с силой выбрасывается через выходной патрубок с большим давлением и скоростью, по сравнению с приемным патрубком. Данный процесс происходит посредством центробежной силы, которая возникает от вращения рабочего колеса.

Когда выбрасывается жидкость в выходной патрубок, в центре колеса происходит разрежение, вследствие чего появляется разность давлений между входом в насос и его центром. Под действием перепада давлений продукт перемещается с приемного патрубка в корпус насоса, где его снова захватывает центробежная сила колеса, после чего процесс перемещения жидкости повторяется.

Точность технологического исполнения конструкции такого оборудования, как консольно моноблочные насосы, позволяет использовать качественное техническое функционирование устройств на протяжении длительного периода, без необходимости замены или ремонта.