Отделочные строительные машины. Машины для отделочных работ Стройгенплан и временная база
Штукатурных.
Растворомешалки (растворосмесители): объём барабана до 60 л, производительность до 2 м куб./час, мощность электродвигателя до 1.5 кВт, масса до 200 кг.
Растворонасосы: производительность 1-6 м куб./час, масса 120-500 кг, дальность подачи - по горизонтали 50-300 м, по вертикали 15-100 м, мощность электродвигателя 1-7.5 кВт.
Штукатурные станции (для больших объёмов работ);
Штукатурный агрегат (для малых объёмов работ) сам готовит и подаёт раствор;
Вибросита для просеивания раствора - на накрывку;
Перед растворонасосом;
Штукатурно-затирочные машины: производительность до 50 м кв./час, масса 2-2.5 кг, мощность электродвигателя 0.2 кВт;
Торкретные установки (для получения слоя повышенной плотности -
водонепроницаемости);
Электро-пневмо молоток (для насечки поверхностей и т.п.);
Крошкомет в комплекте с компрессором;
Агрегат для нанесения штукатурки “шагрень”;
Установка для использования гипсовой сухой смеси (затирка, шпаклевка);
Доставка раствора на объект автосамосвалами, растворовозами;
Подача (транспортировка) раствора к рабочему месту
по вертикали: подъёмники, малые краны (при небольших объёмах);
по горизонтали: ручные тележки (одно-, двух- и трёхколёсные), мототележки, мотороллеры, трактора типа “Риони”, мотоблоки и т.п.
Облицовочных.
Станок для резки облицовочного камня (с подачей воды для охлаждения);
Ручные сверлильные машины (для свёрл Æ 6,8,10,13,23 и 32);
Ручные шлифовальные машины (прямые, угловые и с гибким валом) с различными шлифовальными кругами (подразделяющимися по абразивному материалу,
зернистостью материала и связкой - керамической, бакелитовой и вулканитовой);
Электро-пневмомолотки;
Ручная машина для распиловки облицовочного камня (“Болгарка”);
Растворомешалка с объёмом барабана до 60 л;
Для вертикальной и горизонтальной транспортировки материалов - те же что для
Малярных.
Краскопульты ручные - производительность до 200 м кв./час, масса 5 кг, удочка - 1 шт.;
Электрокраскопульт - 2 удочки и колер качает электронасос;
Агрегат Шепеленко - на 4 и более удочки - электрокраскопульт;
Малярная станция - производительность до 1500 м кв./час, дальность подачи по
вертикали до 50 м, по горизонтали до 120 м;
Окрасочные агрегаты (переносные, передвижные, пневматические, пистолеты и без
воздушного распыления - высокого давления);
Шпатлёвочные агрегаты (шпатлёвка наносится распылением или полым шпателем),
производительность до 700 л/час, работает в комплекте с компрессором;
Шлифовальные машины;
Колерная мастерская (или станция на объекте) в составе:
Краскотёрки - производительность 100-400 кг/час, масса 100-200 кг, мощность
электродвигателя 2-5 кВт;
Сушильные устройства (для мела);
Мелотёрки - производительность до 300-400 кг/час, масса до 120 кг, мощность
электродвигателя до 6 кВт;
Вибросита - производительность до 700 кг/час, масса до 10 кг, мощность
электродвигателя от 2 кВт;
Клееварка;
Смесители (для замазок и шпаклёвки) - производительность до 500 л/час, масса 60 кг;
Насос-эмульгатор О-58;
Вихревой диспергатор СО-128;
Акустическая установка водомасляных эмульсий (серийных нет) - (ультразвуковой эмульгатор);
Дозаторы (ёмкостные ручные и автоматизированные);
Монорельс с тельфером или лёгкая кран-балка или лёгкий автоэлектропогрузчик для транспортировки материалов в таре и контейнерах по помещению и погрузо- разгрузки с транспортных средств;
Компрессор.
Обойных.
Клеевозы с насосами для подачи на этажи;
Валик с ванночкой для нанесения клея на обои;
Обрезальные машины;
Столик обойщика;
Клееварки;
Контейнеры для транспортировки нарезанных обоев (малые - для комплекта обоев на комнату - квартиру, большие - для малых контейнеров);
Передвижная станция для обойных работ: производительность по резке 600 м/час и обрезке 600 м/час.
Стекольных.
Вакуум-присоски одно-, двух- и трёхтарельчатые в т.ч. на траверсе;
Пистолеты для забивки шпилек или гвоздей;
Шприц для нанесения замазки;
Стол для раскроя стекла;
Контейнер для нарезанного стекла;
Машины для мойки и протирки стекла;
Шпаклёвочные агрегаты для изготовления замазки с нанесением ее в фальцы переплётов.
Плотнично-столярных.
Столик столяра в комплекте;
Электродолбёжник;
Ручная дисковая пила;
Строгальная машина;
Циклёвочная машина;
Электрорубанок;
Электрофуганок;
Электроточило.
Устройство полов.
Монолитные полы:
Установка для вибровакуумирования бетона в составе: вакуумкомпрессора с масло-
водоотделителем, шланги и маты с сеткой, а также виброрейка и заглаживающая
Установка для наливных полов в комплекте: штукатурно-затирочная или
шлифовальная машины пылесосы, промышленные пневмораспылители огрунтовки,
шпатлёвки и накрывочных слоёв;
Мозаично-шлифовальные машины: одношпиндельные, многошпиндельные,
смонтированные несколько одношпиндельных на базе колёсного трактора, авто- или
электропогрузчика, вибраторов, компрессора, ручные шлифовальные машины и шламоуборочная машина;
Рулонные (линолиумные) полы:
комплект в составе: шлифовальные машины, промышленные пылесосы, установки для выправления волн на линолеуме (электроутюг), дифференциальные катки и пиллады, пчёлки и т.п. для сварки стыков рулонов.
Штучно деревянные полы:
комплект в составе: столик столяра (циркулярка, фуганок, рубанок, сверлильня, долбёжник), строгальная машина, ручные электрические: пила, рубанок, фуганок, промышленный пылесос, точило.
для более глубокого изучения темы:
1. А.В. Мешанинов и др. Оборудование, оснастка и средства малой механизации для отделочных работ 1989-240 с. /шифр в библ. ОГУ 69.002/03М-56/.
2. Д.М. Вайнцвайг Лекционные материалы /конспект лекций/ по разделу “Основы автоматизации строительного производства” по дисциплине “Механизация и автоматизация строительного производства”, 1997-16 с. Оренбург, ОГУ.
3. В.А. Сухачёв, Р.А. Каргаманов Средства малой механизации для производства СМР-
М.: Стройиздат 1989-384 с. /шифр в библ. ОГУ 69.002/03/С-91/.
4. Д.М. Вайнцвайг Пособие по механизации и автоматизации строительного производства для специальности 29.03.00.ПГС Часть 5 Технические характеристики основных строительных машин, ОГУ Оренбург, 1998-152 с.
/шифр в библ. ОГУ 69:65.011.54/075.8/В14/.
5. Машины для отделочных работ Справочное пособие по строительным машинам 1984 /шифр в библ. ОГУ 69.003/03/М17/.
6. Справочник строителя Устройство полов.
7. Справочник строителя Отделочные работы в строительстве.
8. Типовые каталоги нормокомплектов на бригаду: штукатуров, маляров, обойщиков и т.д. /в методич. кабин. МАСП и ТСП аудит. 3134а ОГУ/.
Ручной называют машину, снабжённую встроенным двигателем при работе которой масса машины полностью или частично воспринимается руками оператора. От двигателя осуществляется главное движение (подача, управление режима и длительности операции выполняются вручную).
Ручные машины позволяют:
Увеличить производство труда (в 5-8 и более раз);
Снизить трудоёмкость (и значительно);
Повысить качество выполняемых операций;
Улучшить условия труда рабочих.
Ручные машины классифицируются:
По назначению.
Обработка различных материалов (по дереву, металлу, камню и т.д.);
Для различных видов работ (монтажных, каменных, кровельных, отделочных и др.);
Универсальные с комплектом насадок.
По виду привода.
Электрические;
Пневматические;
Моторизованные (от двигателей внутреннего сгорания);
Гидравлические;
Пиротехнические (монтажные пороховые пистолеты).
По способу преобразования энергии питания.
Электромагнитные;
Механические (между двигателем и рабочим органом имеется промежуточный
преобразовательный механизм);
Компрессорно-вакуумные;
Пружинные.
По принципу действия.
Непрерывно-силовые (сверлильные, дисковые пилы, шлифовальные);
Импульсно-силовые ударные (молотки, бетоноломы, ударно-поверхностные
перфораторы и т.д., ударно-вращательные).
По режиму работы.
Лёгкого (сверлильные машины и т.д.);
Среднего;
Тяжёлого;
Сверхтяжёлого (машины ударного действия).
По классу защиты от поражения током.
1 класс - номинальные напряжения более 42 В и хотя бы одна металлическая деталь, доступная при прикосновении, отделена от частей, находящихся под напряжением только рабочей изоляцией.
2 класс - то же что и 1 класс, но имеет двойную или усиленную изоляцию (обязательно должен стоять знак ).
3 класс - номинальное напряжение менее 42 В, питающиеся от автономных источников либо от преобразователя или трансформатора с раздельными обмотками.
По конструктивному исполнению.
(машины с вращающимися рабочими органами)
Прямые (оси вращающегося органа и привода совпадают или параллельно);
Угловые (оси располагаются под углом).
По исполнению и регулированию скорости.
Реверсивные;
Не реверсивные;
Односкоростные;
Многоскоростные.
По характеру движения рабочего органа.
С вращательным движением (дисковые пилы, сверлильные машины, долбёжники и т.д.);
С возвратно-поступательным движением (ножницы, лобзики, трамбовки, молотки и т.д.);
Со сложным движением.
Ручным машинам присваивается индекс, состоящий из буквенной и цифровой частей.
По индексу можно определить вид привода, группу машины по назначению и её конструктивные особенности.
Буквенная часть индекса приводных ручных машин характеризует вид привода:
ИЭ - электрический
ИП - пневматический
ИГ - гидравлический
ИД - с двигателем внутреннего сгорания
ИК - для насадок, инструментальных головок и вспомогательного оборудования независимо от вида привода.
Цифровая часть индекса имеет четыре цифры:
Первая обозначает номер группы,
Вторая - номер подгруппы классификационной таблицы.
Буквы после цифровой части индекса обозначают порядковую модернизацию машины и вид её специального исполнения.
Ручные машины должны максимально возможно:
Электро-, шумо-, вибро- и механически безопасны;
Иметь малый вес и габаритные размеры;
Отвечать требованиям технической эстетики;
Поставляться, храниться и выдаваться в комплекте;
Обеспечивать технологичность и высокий уровень поузловой унификации (что улучшает их технико-эксплуатационные качества, в том числе трудоёмкость и себестоимость).
ФГОУ СПО
Липецкий колледж строительства,
Архитектуры и отраслевых технологий
Методические указания по выполнению практической работы № 10
Специальность 270103
«Строительство и эксплуатация зданий и сооружений»
Дисциплина: «Строительные машины и средства малой механизации»
краскопульты»
Рассмотрено
цикловой комиссией спец. 270103
Пр. №___от_______2009 г.
Председатель:
Марченко А.И.
Преподаватель Алешина Т.В.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 10
Тема: «Машины для отделочных работ. Краскораспылители и
краскопульты»
Цель работы: 1. Ознакомиться с видами, назначением, устройством машин
для отделочных работ.
2. Изучить виды, назначение, устройство, принцип работы
Наглядные и учебные пособия: методические указания по практической работе, натурные модели, видеофильмы, учебная литература.
Порядок выполнения работы:
· ознакомиться с порядком выполнения работы;
· ознакомиться с видами, назначением, устройством машин
для отделочных работ;
· изучить назначение, устройство, принцип работы краскораспылителей и краскопультов по моделям и материалам учебной литературы или методическим указаниям;
· ответить на контрольные вопросы:
1) Какие машины применяются в строительстве для штукатурных работ?
2) Какие машины применяются в строительстве для окрасочных работ?
3) Какие машины применяются в строительстве для отделки полов?
· по приведенным схемам и моделям изучить конструкцию краскораспылителей и краскопультов;
· привести в отчете описание назначения, устройства, принципа работы краскораспылителей и краскопультов;
· защитить практическую работу:
собия, ответы на контрольные вопросы, описание
назначения, устройства, принципа работы
краскораспылителей и краскопультов.
Машины для отделочных работ
К отделочным работам относятся штукатурные, облицовочные, окрасочные, паркетные, мозаичные, стекольные и обойные.
Для механизации штукатурных работ используют штукатурные станции и штукатурные агрегаты.
Штукатурные станции предназначены в основном для приготовления и перекачки растворов на строительной площадке. Они выполняются, как правило, передвижными в кузове автоприцепа или в фургоне на полозьях. Такая станция состоит из скипового подъемника, растворосмесителя и растворонасоса с бункером и виброситом. Подача раствора на этажи осуществляется по раствороводам, которые в свою очередь состоят из металлических или резинотканевых стояков, резинотканевых шлангов и соединительных деталей.
Штукатурный агрегат состоит из растворосмесителя 5, вибросита с бункером и растворонасоса 1, смонтированных на прицепе. Агрегат предназначен для приемки и переработки раствора, доставленного с растворного узла, а также для подачи его на рабочие места и нанесения на обрабатываемую поверхность, для чего он комплектуется раствороводами и форсункой.
Рис. 1 Штукатурный агрегат:
/ - растворонасос; 2 - клапанный блок; 3 - воздушный колпан; 4 - перепускной клапан; 5 - ковш-смеситель; 6 - приемный бункер; 7 - привод; 8 - дышло; 9 - пульт управления
Форсунки. Применяют два типа форсунок: механические (бескомпрессорные), работающие за счет давления, развиваемого растворонасосом, и пневматического действия.
Рис. 2. Форсунки:
а - компрессорная с центральной подачей воздуха; б - то же с кольцевой подачей воздуха; в - безкомпрессорная; г - диафрагма; 1 - растворовод; 2- хомут;
3 - трубопровод; 4-вентиль; 5 - колено; 6 - ниппель; 7 - прокладка; 8, 15- сопла;
9 - кольцевая проточка;10- втулка; 11, 13 - корпуса; 12 - насадка; 14 - трубопровод
Диаметр резиновых шлангов или стальных труб 32-85 мм.
Обработку штукатурного слоя выполняют затирочным инструментом, который изготавливают с пневмо- и электроприводом.
Пневматическая штукатурно-затирочная машинка состоит из пневмодвигателя 1, редуктора 4 и сменных рабочих дисков 5. Двигатель и редуктор смонтированы в алюминиевом корпусе, который служит одновременно и рукояткой. Для смачивания заглаживаемой поверхности в конструкции машинки предусмотрены кран и резиновая трубка 3 для подачи воды. Мощность двигателя машинки 0,15 кВт, частота вращения на холостом ходу 8,0 с -1 , масса 1,5 кг.
Рис.3. Пневматическая затирочная машина:1 - пневмодвигатель; 2 - рукоятка; 3 -резиновая трубка для подачи воды; 4 -редуктор; 5 - диск; 6 - лопатки; 7 -штуцер воздуховода
Штукатурно-затирочные машины с электроприводом состоят из асинхронного трехфазного электродвигателя повышенной частоты, редуктора, большого и малого дисков, вращающихся в противоположных направлениях.
Окрасочные работы включают приготовление окрасочных составов, подготовку поверхностей под окраску и нанесение окрасочных составов.
Окрасочные составы и полуфабрикаты для малярных работ в виде концентратов, паст и сухих смесей приготавливают на заводах или в центральных мастерских. На объектах для доведения составов до требуемой консистенции применяются передвижные малярные станции. В отдельных случаях оборудуются колерные приобъектные мастерские, оснащенные мелотерками, краскотерками, смесителями и др.
Передвижная малярная станция. В состав передвижной малярной станции входят приемный бункер для меловой пасты и известкового теста, смесительный бак, двухвальный смеситель, вибросито, компрессоры и растворонасос для подачи шпаклевки и окрасочного состава к месту производства малярных работ. Для переработки засохших отходов шпаклевки имеется краскотерка, клееварка и подогреватель. Станция комплектуется шпателями, красконагнетательными баками, электрокраскопультами, удочками для окраски, краскораспылителями, наборами шлангов, окрасочными валиками и кистями.
Краскотерка. Из краскотерок наиболее распространены жерновые. Показанная на рис.4 краскотерка устроена и работает следующим образом: материал из загрузочной воронки 1 подается шнековым питателем 2 на измельчительные органы, первая ступень (предварительное измельчение) которых содержит диск 3 с отверстиями и нож 4, вторая ступень (окончательное измельчение) - плоские взаимозаменяемые жернова 5. Измельченный материал попадает в чашу 6, откуда под действием центробежных сил, создаваемых лопастями диска 7, происходит его выгрузка.
Заданная степень измельчения обеспечивается поджимом жерновов, который осуществляется вращением маховика 8, установленного на корпусе 9. Привод вращения рабочих органов краскотерки производится от электродвигателя 10 через клиноременную
передачу 11.
Рис.4. Жерновая краскотерка
Мелотерки предназначены для помола мела. Мелотерка состоит из электродвигателя /, на валу которого посажен ротор 7, снабженный двумя рядами отбойных пальцев 3 и 4, неподвижного ротора с пальцами 6, цилиндрического кожуха 2 с патрубком для выхода молотого мела и загрузочного бункера 5.
Рис.5. Мелотерка
При вращении пальцевого ротора мел, находящийся в нем, измельчается при протирании его через прорези неподвижного ротора.
Мелотерки имеют производительность до 350 кг/ч сухого мела с тонкостью помола 0,02-0,035 мм, наибольший диаметр кусков загружаемого мела 60 мм.
Вибросито служит для процеживания различных красок. Оно состоит из электродвигателя, эксцентриковой муфты 6 и шатуна 5, соединенного с кронштейном 2, на котором установлен корпус 4 с набором сит 3. Процеживаемый раствор подается в корпус 4.
Рис.6. Вибросито
При вращении вала электродвигателя шатун обеспечивает колебательное движение кронштейна 2 с ситами 3, вследствие чего процеживается краска, залитая в корпус. Производительность вибросита 660-720 кг/ч, частота колебаний сит 2800 мин-1, амплитуда колебаний 0,8 мм.
Мешалка. Для приготовления замазки, шпаклевки и красочных паст применяют двухвальную мешалку. В корытообразном бункере установлены два горизонтальных
параллельных вала с винтообразными лопастями. Валы имеют привод от электродвигателя через клиноременную передачу и две пары зубчатых передач.
Рис.7. Двухвальная мешалка
Насосом-эмульгатором приготавливают эмульсии, перемешивают окрасочные составы и перекачивают их. Он выполнен в виде винтового насоса, помещенного в вертикальной трубе. Труба имеет отверстия, которые при повороте их могут совмещаться с отверстиями корпуса насоса или перекрывать их. В первом случае происходит перемешивание окрасочного состава, во втором - его перекачивание.
Окрашиваются поверхности окрасочными агрегатами, которые включают в себя компрессор, красконагнетательный бак, краскораспылитель и шланги для подачи воздуха и краски.
Компрессор. В окрасочных агрегатах используются поршневые и диафрагмовые компрессоры. Рабочее давление поршневых компрессоров до 0,7 МПа, подача воздуха до 30 м 3 /ч.
Рис.8. Компрессор
а - схема; б - общий вид: 1 - воздухосборник, 2 - масло-влагоотделитель; 3 - регулятор давления; 4 -блок цилиндров; 5 - поршень; 6 - манометр; 7 - воздухоочиститель; 8 - трубопровод; 9 - предохранительный клапан; 10 - электродвигатель; Л - картер компрессора
Красконагнетательный бак обеспечивает подачу окрасочных составов под давлением сжатого воздуха к пневматическому распылителю. Он представляет собой герметически закрытый сосуд, состоящий из цилиндрического корпуса 1 со сферическим дном и съемной крышки 3. Бак оборудован мешалкой 2 с приводом. На крышке бака смонтированы редуктор 4 для регулирования давления, краны 5, предохранительный клапан и клапан сброса давления. Вместимость красконагнетательных баков 0,02; 0,04; 0,06; 0,10 м 3 , наибольшее рабочее давление 0,4 МПа.
Рис. 9. Красконагнетательный бак
Пистолет-краскораспылитель предназначен для выполнения окрасочных работ методом воздушного распыления. Воздух поступает по трубе 8 через ниппель 7, нажатием курка открывается воздушный клапан и воздух по каналам корпуса поступает в головку. Расход воздуха изменяется регулятором 6.
Кроме рассмотренного краскораспылителя, используются также краскораспылители с подвешенными бачками.
Рис.10. Пистолет-краскораспылитель: 1 - головка; 2 -штуцер; 3 - корпус; 4 - игла в сборе; 5 - регулятор иглы; 6 - регулятор воздуха; 7 - ниппель; « - трубка для воздуха; 9 - ручка; 10 - курок; Л - воздушный клапан; 12- ниппель для краски; 13- сопло; 14 - сменный наконечник
Для нанесения на поверхность маловязких окрасочных составов применяют электрокраскопульты и ручные краскопульты.
Электрокраскопульт имеет диафрагменный компрессор и работает следующим образом. При ходе шатуна 9 вниз происходит всасывание раствора. При обратном ходе шатуна раствор через нагнетательный клапан 14 выдавливается в шланг 16 к удочке 11, которая осуществляет распыление краски. Для регулирования предельного рабочего давления служит предохранительный клапан 12.
Электрокраскопульты имеют производительность до 250 м2/ч, мощность привода 0,18-0,27 кВт, масса 21-25 кг.
Рис. 11. Электрокраскопульт:
а - общий вид; б - кинематическая схема: / - электродвигатель; 2 - диафрагмовый насос; 3- штуцер всасывающего шланга; 4 - штуцер перепускного шланга; 5 - штуцер напорного шланга; 6 - фильтр; 7 - всасывающий шланг; 8 - коленчатый вал; 9 - шатун; 10- перепускной шланг; 11- удочка; 12 - перепускной клапан; 13 - всасывающий клапан; 14 - нагнетательный клапан; 15 - диафрагма; 16 - напорный шланг; 17 - зубчатая муфта; 18 - соединительная муфта
Ручной краскопульт. Устройство ручного краскопульта показано на рис.12. В начале работы фильтр 5 опускают в сосуд с окрасочным составом и резервуар 1 насосом 2 наполняется небольшим количеством состава. Затем фильтр извлекают из состава и, сделав 15-20 двойных ходов штока насоса, наполняют краскопульт воздухом. После этого конец всасывающего шланга 4 с фильтром 5 опускают в окрасочный состав и насосом создают в резервуаре необходимое давление, которое и обеспечивает подачу окрасочного состава к форсунке 9.
Производительность ручного краскопульта 200 м 2 /ч, рабочее давление до 0,6 МПа, вместимость резервуара 3,0-10~3 м 3 , масса 5,0 кг.
Рис.12. Ручной краскопульт:
1 - резервуар; 2 - насос; 3 - всасывающий клапан; 4 - всасывающий шланг;
б - фильтр; 6 - нагнетательный клапан; 7 - кран; 8 - удочка; 9 - форсунка
Паркетные и мозаичные полы после укладки обрабатывают, чтобы придать им гладкую поверхность. Паркетные полы строгают, натирают и шлифуют, а мозаичные только шлифуют.
Машина для острожки деревянных полов состоит из ножевого барабана 4 с двумя ножами 5, ходовой части, включающей передний 2 и два задних 8 ролика, установленные на траверсе 1, и механизма управления. В барабан встроен электродвигатель 3. Толщина снимаемой стружки регулируется подъемом или опусканием траверсы 1 с помощью гайки 6 и тяги 7. Производительность машины 15-25 м 2 /ч, мощность электродвигателя 1,5 кВт.
Паркетошлифовальными машинами окончательно отделывают паркетные полы. Машина состоит из шлифовального барабана 4, электродвигателя 5, пылесоса 2, ходовых колес и механизма управления. Шлифовальный барабан и вентилятор имеют привод от электродвигателя клиновыми ремнями 3. На барабан устанавливается шлифовальная шкурка, которая закрепляется зажимными валиками. Для подъема барабана при пуске необходимо рычаг управления 1 поставить в крайнее верхнее положение. Требуемая чистота поверхности достигается регулировкой давления шлифовального барабана на обрабатываемую поверхность.
Если машина оставляет на полу неровности, то изменяют положение боковых колес, для чего переворачивают машину вверх колесами, определяют, какое из колес стоит ниже, и, передвигая их, устанавливают оба колеса в одинаковое положение. Если и после этого машина оставляет неровности, определяют, с какого конца барабана шкурка больше греется и поднимают соответствующее ходовое колесо. С использованием преобразовательной приставки машина может включаться в однофазную сеть.
Паркетошлифовальная машина имеет производительность 40- I 60 м 2 /ч, частоту вращения барабана 27,5 с-1, мощность электродвигателя 2,2 кВт, массу 70 кг.
Полотерная машина предназначена для очистки и натирки паркетных полов. Основными частями машины являются электродвигатель 5, редуктор 4 с фланцем 3 и съемный диск 2 со щетками /. Производительность машины 100 м 2 /ч, мощность электродвигателя 1,1 кВт.
Мозаично-шлифовальная машина служит для шлифовки и полировки полов из мрамора, мозаики, гранита и других материалов. Рабочий орган машины - шесть трехгранных абразивных кругов 5, закрепленных в держателях 4 на двух траверсах 6. Вращение к кругам передается от электродвигателя 2 через редуктор 1. Для равномерного нажима на каждый абразивный круг траверса 6 соединена с планшайбой 7 через амортизатор 3. Производительность машины 12 м 2 /ч, мощность электродвигателя 3,0 кВт.
Рис.16. Мозаично-шлифовальная машина
Похожая информация.
Виды и параметры строительных машин и оборудования приняты при разработке технологической части курсового проекта. Необходимое число машин каждого вида может быть определено следующими способами:
1) Исходя из машиноемкости работ:
N i = M i /T м * К нер,
Где: M i – машиноемкость работ для каждого вида машин, маш-час
T м – расчетное число часов, которое может отработать машина за принятый отрезок времени
К нер – коэффициент неравномерности выполнения работ
2) По плановым нормам годовой выработки машин:
N i = V i /П i * К нер,
Где: V i – объем работ для машины
П i – выработка машины за год
3) По укрупненным показателям на 1 млн. руб годовой программы СМР
Табл. № 9: Перечень строительных машин и оборудования для строительства системы защитных сооружений
Кроме перечисленного в таблице потребуется оборудование для следующих видов работ:
Гидроизоляционных
Монтажных
Обслуживания и ремонта машин
Погрузо-разгрузочных на складах.
2.5. Стройгенплан и временная база
При размещении временных объектов на стройгенплане учтены: общие требования к ПСД (СНиП 11-01-95), требования к стройгенпланам в составе ПОС (СНиП 3.01.01-85), требования противопожарных норм (СНиП 2.01.02-85), рекомендации справочников по проектированию организации строительства.
При размещении временных сооружений и коммуникаций учитываются следующие требования: максимальное отчуждение территории во временное пользование, сохранение земельных и охрана водных ресурсов, взаимосвязь и взаимодействие временных объектов.
В связи с небольшой продолжительностью строительства (до 3ех лет) для размещения временных объектов приняты инвентарные передвижные вагончики, контейнерные и сборно-разборные сооружения. Основную временную базу стройки намечено разместить около дренажной насосной станции.
На площадке для временной базы размещены: объекты административно-бытового комплекса, объекты производственного назначения, стоянки для строймашин и ремонтного хозяйства, открытые и закрытые склады и навесы, базы субподрядных организаций.
Кроме основной временной базы предусмотрено создание временного полевого стана около карьера грунта, добываемого для насыпки дамбы.
Состав основных объектов полевого стана: вагончик-контора мастера, вагончики для рабочих и сторожа, вагончик-склад для ценного инвентаря и пр.
После окончания строительных работ все площади, выделенные во временное пользование должны быть освобождены от временных объектов и сооружений, отходов материалов, строительного мусора и рекультивирование.
Рис. 6: Схема стройгенплана строительства сооружений для защиты территории от затопления и подтопления
1. Нагорный канал
2. Переезды через канал
3. Концевой сброс из
4. Дамба обвалования
5. Трасса горизонтального
6. Смотровые колодцы
7. Дренажная насосная станция
8. Площадка для временной базы
при насосной станции
9. Дорога к базе Генподрядчика
11. Дорога к карьеру
12. Карьер грунта для дамбы
13. Временные отвалы растительного грунта
14. Полевой стан механизаторов при карьере
Состав объектов административно-бытового комплекса и их количество определяется в зависимости от числа работников различных категорий и норм на 1го работника.
Организация управления строительство системы защитных сооружений
Генподрядная строительная организация должны быть выбрана инвестором заказчиком на основе конкурса (торгов) или путем прямых переговоров. Участвующие в конкурсе строительные предприятия должны соответствовать следующим требованиям: положительные отзывы или характеристика заказчиков, пользовавшиеся ранее услугами предполагаемого генподрядчика, наличие опыта строительства водохозяйственных и гидротехнических сооружений, наличие лицензий, соответствие мощностей в стоимостном выражении объему СМР в расчетном году по графику финансирования, укомплектованность квалифицированными кадрами рабочих (ИТР) и административно-управленческого персонала, оснащенность современной строительной техникой и ее состояния, соответствие производственной базы строительного предприятия уровню современных требований, финансовое состояние строительного предприятия.
С учетом состава объектов и специфике работ можно рекомендовать создание 3ех строительных участков. В соответствии с графиком финансирования строительное предприятие должно соответствовать мощности не менее С г max 2000 * К 2012 = 10,8 * 6,74 = 72,8 млн. руб.
Мероприятия по охране природы и защите окружающей среды во время производства строительных работ
В период выполнения любых строительных работ неизбежны нарушения естественного или сформировавшегося антропогенного ландшафта и велика вероятность загрязнения территории, открытых водоемов, подземных вод и атмосферы.
При подготовке, выполнении и на стадии завершения работ в соответствии с требованиями охраны окружающей среды предусматриваются следующие мероприятия:
А) по защите и охране земельных ресурсов:
Минимальное отчуждение территории во временное пользование под временные объекты: склады, стоянки машин;
Максимальное сохранение существующего растительного покрова и древесной растительности;
Снятие и сохранение почвенного слоя со всех нарушаемых во время выполнения работ площадей;
Размещение карьеров и постоянных отвалов лишнего грунта для мелиорации и улучшения рельефа прилегающей территории путем засыпки промоин, ложбин, оврагов;
Трассировки временных дорог в увязке с существующими границами угодий;
Устройство временных дорог с гравийно-песчаным покрытием в целях возможности их использования в периоды выпадения осадков;
Поддержание временных дорог в исправном состоянии, что позволит сохранить придорожные полосы от разрешения съезжающими транспортными средствами;
Выравнивание и восстановление всех нарушенных площадей после окончания работ с насыпкой слоя почвы не менее 0,1 м.
В целях защиты территории от засорения отходами и остатками строительных материалов предусматривается сбор и утилизация отходов получаемых попутно материалов.
Заправка машин топливом и смазочными материалами должна производиться на отведенных для этого площадках с применением специальной топливно-заправочной аппаратуры, что позволит избежать загрязнения поверхности земли и почвенного покрова.
Б) по охране водных ресурсов:
В охранной зоне водоисточников допускается выполнение работ по расположенным в ней объектам в соответствии с проектом;
Временные базы, стоянки машин, склады материалов должны быть вынесены за пределы охранных зон;
Не допускается слив рабочих жидкостей из используемых машин на поверхность всей территории.
В) по охране атмосферы.
Во избежание загрязнения атмосферного воздуха предусмотрено:
Поливка землевозных дорог в целях уменьшения запыленности;
Ликвидация отходов без сжигания, а путем утилизации на топливо и в других целях;
Поддержание двигателей внутреннего сгорания в технически исправном состоянии, чем будет сокращен выброс в атмосферу остатков продуктов сгорания в виде окислов СО, СН, сажи, копоти, дыма и пр.
