Приспособления для болгарки – можно купить, а лучше сделать самостоятельно. Приспособления для болгарки своими руками Какие приспособления можно сделать на болгарку

Одним из самых популярных бытовых инструментов является («болгарка»), которая очень часто становится незаменимым инструментом для осуществления монтажно-ремонтных и строительных работ при быстрой резке металлов, камней и других конструкционных материалов. Благодаря различным сменным насадкам сфера использования «болгарки» не ограничивается обдиркой, шлифовкой и резкой материалов, а дополнительные приспособления для болгарки, изготовленные своими руками, значительно облегчают проведение всех операций с расширением возможностей установки.

Простые приспособления для болгарки своими руками

Для быстрой поперечной резки металлических и деревянных мерных материалов в быту очень часто не хватает стационарного маятникового круглопильного станка, на котором могут устанавливаться совершенно любые отрезные круги или пилы. Такой станок великолепно подходит не только для распиливания уголков, швеллеров, арматуры, деревянных брусков, а отлично справляется с задачей обработки камня и керамических материалов, что позволяет использовать его при «ювелирной разделке» облицовочной плиточки.

Приспособления для болгарки своими руками достаточно легко собрать, ведь необходимо выполнить всего несколько условий:

Для изготовления режущего устройства не рекомендуется применять болгарку, мощностью менее 600 Вт и типоразмером отрезного круга менее 125 мм. При этом качество самого электроприбора напрямую повлияет на технические характеристики и срок службы сборки, поэтому рекомендуется использовать болгарки только проверенного качественного производителя.
Без знаний основ инженерного видения и принципов построения приборов на крепость собранная режущая установка может быть не безопасной в эксплуатации, поэтому при отсутствии навыков самостоятельной сборки несложных агрегатов не стоит экспериментировать. Лучше обратиться к профессиональным сборщикам и слесарным мастерам.
Для сборки приспособления для болгарки своими руками необходимо иметь подходящие конструкционные материалы и инструменты: облегченные металлические уголки, швеллеры, полосы или крепкие деревянные бруски, болты, гайки, набор слесарных и электромеханических инструментов.

Видео - Стойка для болгарки своими руками

Сборка маятниковой пилы из болгарки

Приспособление для болгарки, изготовленное своими руками, представляет собой стационарную раму с шарниром маятникового типа и быстрым креплением самой болгарки. Изготовление устройства осуществляется в последовательности:

Сборка стола с упорным элементом для режущего материала: может использоваться как древесина, так и металл. За базу можно взять любой верстак или стол, при этом упорная планка крепится у бокового края так, чтобы будущая пила проходила максимально близко у стенки стола.

Внимание!!! Увеличение расстояния места обрезки от упора вызывает рычажный момент, что может привести к неровному резу или зажиму режущего элемента с аварийными проявлениями.

Поэтому упорная площадка устанавливается чуть больших размеров и обрезается лишний край непосредственно после сборки самим устройством.

Установка за упорной планкой шарнира, который достаточно легко изготовить из подходящего навеса или подбором шпильки с гайками и шайбами. К шарниру должна прикрепляться конструкция из любого металла или крепкой древесины в виде ручки с креплением на нее самой болгарки.
Приспособление для крепления болгарки можно выполнить своими руками двух конструктивных принципов:

В виде хомутов, которые закреплены на маятниковой ручке и притягивают корпус болгарки. Можно использовать как покупные хомуты, так и изготовленные самостоятельно в виде накладных планок и стягивающих болтов.
Жесткое крепление за счет болтов, вкручиваемых в отверстия болгарки для крепления ручки. Крепление болтов в двух разных плоскостях дает возможность точного позиционирования болгарки в пространстве, что позволяет принципиально изменить конструкцию устройства с изготовлением пилы с транспортиром. Дополнительно установленные устройства регулировки в разных плоскостях позволяют проводить резку материалов под разным углом, причем регулировочный транспортир можно изготовить как на самом маятнике, так и на упорном столе.

Для обустройства квартиры, коттеджа или дачи хозяйственные люди часто используют болгарку. Устройство это, конечно, полезное, но стоя на стремянке или в другом ответственном месте приходится держать болгарку обеими руками, что доставляет определённые неудобства. А если этот инструмент большой и тяжёлый, то могут быть получены травмы или забракована работа. Поэтому умельцы придумали и испробовали полезные приспособления, которые упрощают жизнь.

Отрезной станок под болгарку

Полезным можно считать любое устройство, которое позволит вам не чувствовать вес болгарки. Так в интернете появились несколько схем отрезного станка, который как раз выполняет подобные функции. Но здесь найдёте новые варианты.

Собрав такое устройство, вы сможете обрезать листовые материалы, а также отпиливать части арматуры и труб. Предусмотрена и шлифовка кафеля или камня. Все это обеспечивает отрезной станок, независимо от того, какая будет на болгарке насадка.

Компоненты станка:

из толстой пластины сваривается станина
из кусков профильных труб самостоятельно делаются треугольники;
из листового железа вырезается маятниковая часть (также возможно её выгибать);
крепится на болгарке посредством ручки и узла;
в качестве ограничителя выступает уголок

Для основания станины используется пластина. В ней должны быть проделаны прорези для приварки угольников и пружинного кольца.

Из металлического листа необходимо выпилить и в определённых точках согнуть подвижную часть. Стальной стержень калибра 10 мм служит осью, которую необходимо закрепить приблизительно в трети длины маятниковой части. Два винта диаметром 8 или 10 служат для фиксации пружины в задней части устройства.

К подвижному рычагу необходимо привинтить (а по возможности – лучше наварить) узел крепления ручки и болгарки. Особо следует обратить внимания на то, насколько надёжным получился этот крепёж. Это поможет избежать травм.

К станине прикрепляют треугольники, которые предварительно следует изготовить из труб. Именно на них держится подвижная часть станка. Небольшие крышечки, которые навариваются на треугольники, гарантируют, что ось не будет соскакивать.

Если нет возможности сделать треугольники из профильных труб, то, как вариант, допускается производить их путём сгибания из листового железа. Пружину следует зафиксировать на кольце станине и на болте.

Также на станине следует закрепить тиски – это обеспечивает большее удобство и производительность резки.

Резка болгаркой под углом

Это во многом уникальное приспособление, появившееся совсем недавно, но уже хорошо себя зарекомендовавшее. Дело в том, что мастеровым людям часто требуется выполнить срез трубы под определённым углом. Вот и придумали особый поворотный круг. На нём есть отверстия и его можно закрепить на станине – для этого служит ось.

Для начала необходимо просверлить дыру в расположенной горизонтально пластине (для этого используются дыра в круге соответствующей станине). Таким образом, достигается надёжная фиксация круга. В верхней части круга закрепляются тиски.

Принцип работы таков:

Передвигаете круг и тиски на нужный вам угол
Болт помещается в отверстия в круге и в станине
Надёжный зажим производится с помощью подходящей гайки

Станина под болгарку

Рельсовый узел из мебельных или других подвижных ящиков служит основой другого полезного приспособления для резки деталей.

Сначала вы должны извлечь два подобных механизма и привинтить их к станине. Для крепления болгарки служит железная пластина, которая размещается в верхней части этих механизмов. Для ограничения движений используется угольник.

Необходимо, чтобы нижняя поверхность болгарки находилась в 1 см от станины независимо от того какая используется насадка. Если размер не подходит, между станиной и рельсами ставятся пластины.

Приспособление опоры для болгарки

То, что людям делающим ремонт приходится удерживать в руках габаритный и тяжёлый инструмент, является проблемой снижающей производительность труда и повышающей вероятность травмирования. Но для болгарки придумали весьма простое приспособление, облегчающее труд.

Потребуется две пластины. Габариты одной 30*12 см – она из стали. Подойдёт также текстолит или дюраль. Размеры другой составляющей 120*50 мм. Её необходимо изогнуть в центральной части под углом 60.

Затем во второй пластине проделывают отверстие диаметром 8, для крепления болгарки. Для размещения на главной поверхности высверливают 4 отверстия с произвольным диаметром. Чтобы от вибрации не вывернулся крепящий инструмент, используется болт с контргайкой.

Помимо того, возможно применение дополнительных узлов, которые обеспечивают максимально точную резку по линии. Для этого к пластинам добавляются угольник, уголок и два деревянных бруска.

Бруски необходимо соединить шурупами. Также в 12 см от окончания угольника выпиливается треугольник и, как и бруски, выгибается в «Г» образную форму. И бруски и поставленный на них угольник с помощью шурупов закрепляется на главной пластине.

Для гарантированного закрепления ручки болгарки используется уголок, помещенный на одной из частей бруска.

При работе человек упирает приспособление в доску. Она является ограничителем и направляет его движения. Исключаются рывки, образуется ровная линия.

Также используется и второй узел. В нём присутствуют все те же пластины. В роли ограничителя резки здесь выступает угольник, надёжно ввинченный в пластину. Также рекомендуется сделать специальные отверстия в подложке. Они обеспечат различные размеры отрезаемых частей.

Болгарка, к сожалению, вещь не вечная. Или сгорает двигатель или выходит из строя редуктор: срезает зубья шестерен и ломает корпус. Но не торопитесь выбрасывать бесполезную, на первый взгляд, груду запчастей на свалку. Что-то одно из двух составляющих болгарки наверняка еще работает: или двигатель или редуктор, и это что-то нередко можно весьма эффективно использовать.

Правда, двигатель болгарки, за счет своей высокооборотистости - вещь специфическая и подойдет без особых переделок лишь для создания гравера . Потребуется не так много работы: срезать редуктор и приспособить к валу патрон под различные насадки, которых в продаже огромное количество.

В случае, если полетел двигатель, вариантов гораздо больше. Редуктор очень компактный, металлический, с мощным подшипником на выходном валу, с хорошими возможностями крепления за счет имеющихся резьбовых отверстий.

Если решили оставить функционал болгарки, то есть решение: использовать двигатель электродрели, остроумно зафиксировав "чулок" на дрели с помощью застежки:

А можно установить редуктор на дрель через специальный переходник:

Однако на таких инструментах, которые показаны выше, работать с отрезными кругами крайне опасно - не с руки.

Поэтому использовать редуктор разумные люди приспособились в самых различных ситуациях, весьма далеких от первоначальной функции болгарки.

Вот, например шлифмашинка для деревянного пола. За счет регулировки оборотов на шуруповерте и конического редуктора с ручкой можно вполне комфортно выполнять эту неприятную и пыльную работу:

Широкий диск позволит охватить большую площадь, что значительно ускорит процесс:

А использование перфоратора позволяет применить силовой нажим:

Конический редуктор болгарки, за счет своей компактности, можно использовать и для решения различных задач по регулировке и настройке. Например, на следующем фото его применяют для регулировки рабочего стола на самодельном станке :

Широко применяется редуктор и для создания лодочных моторов . Интересно, как изобретатели решили проблему герметизации гребного вала: ведь на нем не предусмотрено уплотнение.

На следующем фото видно, что дополнительный сальник на гребном валу установлен снаружи редуктора под накладным кольцом.

А в моторизованных велосипедах сальник не нужен. Но зато приходится думать, как перенести крутящий момент с редуктора на колеса. В данном случае долго мудрить не стали и посадили редуктор прямо на колесную ось:

В следующем случае применили традиционную цепь, весьма остроумно приспособив штатный защитный кожух в качестве держателя моторедуктора:

Можно не ограничиваться электродвигателем, а применить двигатель внутреннего сгорания. Редуктор болгарки выдержит и такие нагрузки:

Ну а если не любите все эти хлопоты активного образа жизни, а предпочитаете посидеть в тишине с чашечной ароматного свежесваренного кофе, можно сделать из редуктора кофемолку . О двигателе думать не надо, в миксере KitchenAid за крышечкой есть специальный вал, который вращает любые пользовательские насадки.

Здравствуйте. Сегодня я хочу рассказать о том, как я сделал из не нужной мне болгарки отрезной станок. Мне часто приходится резать трубы. Особенно, профильные. Кто это делал, знает, что отрезать ровно профильную трубу болгаркой достаточно сложно. Это занимает много времени - приходится при помощи угольника отчерчивать под прямой угол каждую сторону, потом аккуратно прорезать по одной грани. И всё равно, бывает, что одна сторона получается на полмиллиметра короче, и потом, при сваривании тонкий металл стенки в этом месте начинает гореть из за неплотного прилегания. В идеале ровно можно отрезать только за один рез. А для этого нужен отрезной станок.

У меня была не нужная мне УШМ "DWT ws-180s". Её мне отдали бесплатно по причине неисправности - оторвалась крыльчатка ротора и болгарка заклинила. Хозяин хотел её выбрасывать и предложил отдать мне её на запчасти бесплатно. Я отремонтировал ротор, заменил щётки и подшипники.

Но оказалось, что такая болгарка мне не нужна. Она очень тяжёлая и массивная для 180-го круга. Мощности там хватает и для 230-го (2200 Вт), но, почему-то, производитель оборудовал её защитой именно под 180-й круг. Поэтому она у меня несколько лет висела в мастерской невостребованная - у меня есть более лёгкая "180-ка". Я собирался переделать защиту под 230-й круг (тогда она пригодится для работ по бетону, например), но так и не собрался!)))). Ведь 230-я у меня тоже есть...

И вот мне пришла в голову мысль купить для неё станину и сделать отрезной стационарный станок. Но рассмотрев покупные варианты, я обнаружил, что они, в большинстве своём, не обладают достаточной жёсткостью, а значит, и точностью! Поэтому, я пришёл к выводу,что нужно сделать самому.

Что мне понадобилось:
1. Собственно УШМ.
2. Уголок стальной 50 на 50 и 40 на 40.
3. Обрезок водопроводной трубы ДУ32-3,5
4. Обрезок водопроводной трубы ДУ-25
5. Подшипник 6202 (2 шт)
6. Подшипник опорный.
7. Шпилька М14.
8. Профильные трубы 15 на 15, 20 на 20, 25 на 25
9. Болты и гайки М6, М8, М14.
10. Обрезки жести.

Итак, для начала я решил собрать крепление болгарки. В покупных вариантах, рассчитанных на различные болгарки, крепление осуществляется тремя длинными болтами с контргайками, что сказывается на жёсткости. К тому же, закрепив УШМ в трёх точках, её приходится располагать вертикально, что немного "ворует" глубину реза - как правило, впереди корпус редуктора чуть вытянут. А посему я решил закрепить её горизонтально, в двух точках, с плотным прилеганием рамы к редуктору.. Минус такого крепления - оно подходит только к одной модели УШМ. Но я решил этим пренебречь, посчитав, что если мне и придётся заменить болгарку, то я просто сварю новое крепление.))))
Я вырезал два куска уголка 50:

Просверлил в них отверстия диаметром 14 мм:

И прикрутил к редуктору, используя места крепления ручки:

При этом у меня не нашлось болтов М14, и я временно заменил их обрезками шпильки с гайками. Для того, чтобы их закрутить и придерживать, пришлось прорезать шлицы под отвёртку:

После этого я прямо на болгарке прихватил уголки друг к другу сваркой, потом снял и накрепко проварил:

Далее я приступил к изготовлению каретки. Для этого мне понадобился отрезок толстостенной трубы 32-ки. Так как отрезать нужно было ровно, а под рукой пока не было отрезного станка, я использовал в качестве разметки широкую малярную ленту:

После этого я вырезал кусок трубы ДУ-25, на 20 мм короче 32-ки:

Вложил одну в другую:

Забил с двух сторон по 202-му подшипнику:

И стянул шпилькой М14, используя шайбы и гайки:

Потом вырезал кусок уголка и прихватил его к трубе. При этом прожёг электродом наружную трубу так, чтобы сварить её с внутренней:

Сейчас надо сделать стойки для крепления каретки. Их я делал из того-же уголка 50. Чтобы они получились одинаковыми, я стянул их струбциной, и в таком положении обрезал и просверлил отверстия:

Далее я собрал и сварил всю крепёжную конструкцию каретки:

Тяги на которых будет крепиться к каретке УШМ, я изготовил из толстостенной профильной трубы 20 на 20. Оптимальную длину их вычислил опытным путём, выложив из труб и брусков схему будущего станка:

Осталось вырезать и сварить всё воедино:

На этом этапе я "примерил" болгарку:

Теперь подошла очередь стола. Его я изготовил из листа стали, толщиной 4мм, размером 60 на 60 см:

Закрепил на этом листе всю конструкцию:

Из профильной трубы 15 на 15 сделал две квадратных рамки, размером 50 на 50 см. При этом в трубе, в местах сгиба прорезал только по три стенки, четвёртую оставил.

После этого вварил в углах вертикальные стойки из той-же трубы, и на получившийся параллелепипед закрепил мою конструкцию.

На данном этапе возникла необходимость выставить прямой угол между отрезным кругом и столом. Как я уже говорил, я исключил все регулировки в угоду жёсткости (читай: точности) конструкции. В моих планах было просто подогнуть тяги, а потом укрепить их в нужном положении, приварив к ним в качестве усиления уголки. Но, когда я попробовал их подогнуть сперва двумя монтажками... (У-у-у! Какой я оптимист!)))). Потом ломом! (Результат тот же)..... Я понял, что усиливать конструкцию не придётся!! Две толстостенные профильные трубы небольшой длины, к тому-же, проваренные на концах к уголкам швами по 5 см длиной с каждой стороны, дают неимоверную жёсткость! ...

Подогнуть я смог, лишь вставив между ними двухметровую (!) трубу, сечением 60 на 20. (Благо, между тягами как раз 60 мм.

Итак, вертикаль выставлена! Теперь прорезал стол:

После этого расширил и удлинил прорезь малой болгаркой. (На случай установки, к примеру, круга по дереву.)

Кстати...Изначально у меня возникла мысль сделать "2 в 1". Т.е., предусмотреть возможность переворачивания стола болгаркой вниз, с целью получения циркулярки! И я даже начал это воплощать. К примеру, шляпки всех крепёжных болтов с обратной стороны я проварил, расплавил и зачистил, чтобы получить ровный циркулярочный стол:

По той же причине сделал симметрично отверстия для крепёжных болтов, которыми стол крепится к "параллелепипеду"... Но эйфория от того, что "классно я придумал" прошла, и я понял, что я просто "повёлся", и погнался не за практичностью, а за "классно получилось".))))))

А на деле я НЕ БУДУ ЭТИМ ПОЛЬЗОВАТЬСЯ!!! Ведь у меня циркулярка есть. И она, в любом случае, лучше, чем сделанная из болгарки! К тому-же, работая циркуляркой с деревом, хорошо поставить рядом этот станок с кругом по дереву, чтобы торцевать. А не переворачивать стол ради каждой доски...
В общем, отбросил я эту глупую затею....
..
Дальше я приступил к сооружению упора для заготовки. Я приложил угольник к кругу, отчертил линию под прямым углом, и закрепил по ней упорный уголок 40 на 40.

После этого я открутил уголок и по его отверстиям, приложив на этот раз угольник 45 градусов, просверлил отверстие в столе.

Забыл сфотографировать, но тут, думаю, понятно....Теперь, чтобы отрезать под 45, нужно извлечь один болт, повернуть уголок и закрепить в другое отверстие.

Следующий этап. Я приступил к сборке инструментальных тисков. Ведь точно отрезать можно только хорошо закреплённую заготовку.Вырезал кусок трубы 20 на 20.

Вставил внутрь обрезок шпильки М14 и стянул гайками. При этом, одну гайку взял длинную, соединительную:

Приварил её.

И обработал болгаркой, придав ей наружные размеры трубы:

Далее я ещё понаваривал, там где не хватило и ещё обработал. (не фотографировал).
Потом вырезал кусок 25-й трубы (в неё легко и достаточно плотно входит 20-ка) и приварил к ней поперёк обрезок полосы, чтобы можно было, просверлив отверстия, закрепить её к столу. Это будет направляющая:

На краю шпильки я сделал выборку и изготовил туда маховичок.

Далее, на краю стола закрепил уголок с отверстием, и собрал тиски. шпильку вкрутил в трубу с приваренной гайкой, одел на неё направляющую, и всё это пропустил через упорный уголок, подложив опорный подшипник, который зафиксирован зашплинтованной гайкой: Короче, поймёте по фото:

Рукоятку маховичка сделал из мебельного болта, одев на него металлическую трубку.

На конце сделал широкий упор. И получились вот такие инструментальные тиски:

При вращении маховичка, труба с приваренной гайкой вылезает из направляющей и плотно прижимает заготовку к упору. Единственное неудобство - вращать нужно влево.))). Зато надёжней, чем эксцентриковый зажим.

Далее, я приступил к изготовлению защитного кожуха. Как я уже говорил, кожух на болгарке был под 180-й круг, а я решил использовать 230-й. (Мощности хватает. Обороты тоже подходящие.). К тому-же, так как мне нужна точность, то резать я буду толстыми кругами (2,6, или 3 мм). Потому как более тонкие немного болтаются при нажиме. А посему количество искр будет неимоверным!!! Поэтому я решил сделать наиболее закрытый кожух, и закрепить его непосредственно к станине.

Сперва я сделал шаблон из картона.

Самодельный отрезной станок из болгарки (УШМ), который без проблем можно сделать и установить в гараже — это решение проблем в работе по дереву или металлу для тех, кто часто держит этот инструмент в своих руках.

Приспособления из болгарки, которые можно сделать своими руками способны намного облегчить работу с этим инструментом.

1 Основные моменты

Главное достоинство болгарки — это ее мобильность. Но в некоторых случаях, когда обрабатываемая деталь не закреплена, а удерживать ее нет возможности из-за отсутствия лишней пары рук, появляется естественная вибрация. Такое явление может привести к внезапному разрушению рабочего диска, что чревато получением травм при разлете его осколков.

При необходимости отрезать болгаркой несколько деталей одинаковой длины, да еще и строго по перпендикуляру, возникает сложность в контроле прохождения диска и учете его толщины, для соблюдения конкретных размеров отрезаемой детали.

Кроме того, всегда присутствует опасность возникновения обратного удара в процессе распила, что тоже может привести к травме.

Для того чтобы устранить эти неудобства в работе, как по дереву, так и по металлу, можно использовать приспособления из болгарки, например самодельный стационарный отрезной станок из болгарки.

Главное достоинство отрезного станка из болгарки — это его мобильность

При их наличии, угловая шлифовальная машинка будет работать как торцовочная пила, что намного удобнее и безопаснее.

1.1 Отрезной станок (простой вариант)

Существует очень простой способ создания приспособления из болгарки, которое намного упростит и сэкономит силы при работе по дереву или металлу. Для того чтобы его сделать самодельный станок, потребуется всего несколько рабочих часов и простейшие комплектующие:

отрезок трубы длиной 1,2- 1,5 метра;
металлическая пластина 8×15 см;
стальной уголок (произвольных размеров);
пружина;
подвижной вал.

Конструкция в сборе, представляет собой трубу, к которой приварена пластина с отверстиями для крепления болгарки, она же является рычагом (ручкой) для поднятия и опускания.

Конец трубы, на которой установлена УШМ, соединяется через поворотный вал с уголком, который закреплен на рабочем столе или просто на полу. В этой же части устанавливается пружина для облегчения подъема рычага.

Основная сложность, при таком варианте приспособления для болгарки, заключается в правильном закреплении инструмента. Пила (диск) должна опускаться и подниматься по траектории строго перпендикулярной к основанию (уголку с поворотным валом) и исключительно в одной плоскости (без люфтов).

1.2 Отрезной станок для точных работ

Более сложный вариант приспособления из болгарки, позволяющий делать точные работы. Для его изготовления понадобятся следующие компоненты:

металлический уголок;
профильная труба (прямоугольного или квадратного сечения);
металлический лист для стола (возможен вариант с фанерой или ДСП);
швеллер;
два одинаковых подшипника;
небольшого диаметра труба;
пружина;
пусковое реле;
педаль управления.

Перед началом работы следует составить план схему с параметрами, которые подходят под конкретные условия размещения и вид выполняемых работ. Его можно скопировать с уже готового приспособления из болгарки, имеющегося в продаже, или изучить все предлагаемые варианты, размещенные в Интернете и выбрать наиболее подходящий.

Сначала необходимо сделать каркас, который состоит из двух рам соединенных между собой на поворотном валу. Таким образом, они могут складываться как обложка книги. На нижнюю раму настилается листовой металл или лист фанеры (ДСП). Верхняя рама должна иметь крепления для крепления болгарки, которые будут надежно удерживать ее в стабильном положении при любых нагрузках.

Для фиксации обрабатываемых деталей, при работе по дереву или металлу, необходимо предусмотреть закрепляющее устройство. Таковым вполне может быть обычная струбцина. Ее следует приварить к нижней раме.

Для более легкого подъема верхней рамы, а также для автономной фиксации ее в верхнем положении, следует установить достаточно мощную пружину, которая в состоянии будет поднять вес верхней конструкции (рамы с болгаркой).

Для проведения замеров и установки точных параметров подойдет линейка с выдвижным ограничителем. Это позволит быть уверенным в правильности выполнения работ.

Для того чтобы обе руки были свободными при включении и выключении станка, рекомендуется установить ножную педаль (выключатель). Для этого через низковольтное реле (12В) делается подключение питания к болгарке. Такая мера необходима для повышения безопасности и удобства управления.

1.3 Фрезерный станок

Угловая шлифовальная машинка очень универсальный инструмент. При острой необходимости сделать фрезерный станок из болгарки своими руками не будет обременительным делом, так как конструкция очень проста и не занимает много места. При этом использовать ее для фрезерных работ по металлу можно не регулярно, а по мере надобности.

Необходимые материалы:

металлическая пластина толщиной минимум 3 мм;
отрезок профильной трубы прямоугольного сечения длиной 20-25 см и шириной не менее 5 см;
два металлических уголка;
крепежные детали.

У каждого мастера всегда есть свое рабочее место. Как правило, это стол или верстак, расположенный в помещении в котором можно проводить шумные работы (гараж, сарай и т.д.). Именно такой стол и понадобится для приспособления, которое позволит проводить фрезерные работы по металлу.

На краю левого ближнего угла рабочего стола устанавливается изогнутая под прямым углом пластина для крепления болгарки. Принцип заключается в том, что закрепленный инструмент должен выступать за край стола ровно настолько, сколько требуется диску для свободного вращения.

Для этого подбирается диск средних размеров, и в дальнейшем без перемещения крепления болгарки больший или меньший диаметр использовать не получится.

После того как болгарка установлена и закреплена, устанавливается профильная труба. На ней должен быть пропил глубиной 2, 5 см и шириной на 2 мм больше толщины рабочего диска (по 1 мм с каждой стороны). Труба приваривается к уголку, который, в свою очередь, крепится на столе перед пластиной крепления болгарки.

Установленные крепления должны быть расположены таким образом, чтобы, свисая с края стола, болгарка своим диском заходила в пропил профильной трубы.

Таким образом, получается, что при вращении, диск окружен с трех сторон профильной трубой на глубину в 2, 5 см. Это позволяет проводить работу по металлу, удерживая заготовку в руках и опирая ее на подставку (профильную трубу).

Подобного рода самодельная установка может работать и как отрезная пила, а в некоторых экстренных случаях, вполне может заменить собой и токарный станок.

Но не по металлу, а по дереву, если предусмотреть наличие упора для резца и подвижный элемент крепления заготовки.

2 Меры предосторожности

Так как скорость вращения диска намного больше, чем у обычной дисковой пилы, то при попадании на твердый участок возможен обратный удар.

Перед началом работы необходимо дать поработать станку несколько минут в холостом режиме, для того чтобы убедиться, что диск при вращении имеет достаточно пространства и не цепляется за какие либо препятствия.