Тонкости организации бизнеса по производству гипсокартона. Сырье и оборудование для производства гипсокартона Открыть завод по производству гипсокартона

Производство гипсокартона: характеристика гипсокартона, как строительного материала + сфера применения ГКЛ + актуальность бизнеса на территории России + техника и сырьё + регистрация бизнеса + кому продавать + производство профилей, как способ повысить конкурентоспособность + инвестиции и окупаемости.

Изготовление различных стройматериалов – это прибыльная ниша для старта бизнеса на территории России. Но не все строительные материалы пользуются одинаковым спросом.

На сегодня в числе наиболее востребованных товаров для строительства состоит гипсокартон, который благодаря своим свойствам часто применяется в современной отделке жилья.

Именно поэтому мы обсудим, как происходит производство гипсокартона, и будет ли целесообразно открыть такое предприятие на территории страны.

Что такое гипсокартон, где он применяется, востребовано ли его производство в России?

Появившись на рынке уже много лет, гипсокартон не сразу стал популярным строительным материалом. Многие строители «старой закалки» относились к нему не так уж и положительно, но с годами о его преимуществах стало известно более широкой аудитории. Теперь он применяется для самых разных потребностей.

Что такое гипсокартон не сложно догадаться, исходя из его названия.

Гипсокартон – это такой строительный материал, который состоит из гипса (93%) и листов картона (6%), склеенных специальной смесью. Еще 1% в составе гипсокартона принадлежит разным органическим составляющим, которые необходимы для получения нужных характеристик материала.

По своей природе гипсокартон – это наиболее экологический материал, который имеет очень много положительных качеств, к которым нужно отнести:

Легкость.
Огнестойкость.
Прочность.
Влагостойкость.
Простоту монтажа.
Широкий спектр применения.
Пластичность.

Благодаря всем перечисленным качествам, гипсокартон можно использовать в самых разных строительных направлениях и отделках. Не применяют гипсовые листы только при строительстве несущих конструкций.

Наиболее часто гипсокартон используют для таких целей:

Построение колонн, арок, перегородок, но только тех, которые не являются несущими.
Выравнивание стен.
Монтаж потолков, в том числе, и подвесных.
Изготовление полок, стеллажей, шкафов и прочей мебели.
Конструирование декораций для театра и разного рода представлений.

В зависимости от того, для чего именно используют гипсокартон, его производят нескольких видов, основные из которых: обычный, влагостойкий, огнестойкий, влагоогнестойкий.

Вид гипсокартона	Обычный	Влагостойкий	Огнестойкий	Влагоогнестойкий
Влагоогнестойкий	Применяется в тех помещениях, где влажность воздуха не превышает 70%.	Может быть использован в тех помещениях, где влажность воздуха достигает 85%, но при условии, что воздействие влаги не будет длиться больше 10 часов в сутки.	Применяется в тех помещениях, где возможно воздействие высоких температур. Возгорание не происходит благодаря стекловолокну, используемому в процессе производства.	Сочетает в себе две технологии производства, имеет характеристики двух предыдущих видов.

Что касается изготовления гипсокартона, то технология его производства предусматривает создание листов (ГКЛ) определенно размера. Чаще всего их параметры составляют: длина – 2,5 м, ширина – 1,2 м, толщина – 0,8-2 см.

Производство гипсокартона в России нельзя назвать масштабным, так как большую часть продаваемого материала импортируют из других стран, где такие производственные мощности были основаны уже давно и пользуются большим спросом.

Вместе с тем, нельзя сказать, что из-за большого количества других производителей на рынке такое производство не окупится. В любом случае, спрос на этот стройматериал очень высок, и с каждым годом он растет. Поэтому в случае производства высококачественной продукции по доступной цене такой бизнес будет востребован.

Реализовывать гипсокартон вы можете не только в своем городе, но и во всем регионе, причем, как лицам частным, так и оптово-розничным точкам, и строительным компаниям, занимающимся ремонтами.

При этом, нет необходимости открывать очень большое предприятие. Производя в день до 200 листов гипсокартона, вы будете получать прибыль достаточную для того, чтобы окупить вложения уже спустя 1-2 года.

А чтобы еще больше повысить свою конкурентоспособность, можно производить не только гипсокартон, но и профили к нему, которые используются для установки и крепления самых листов.

Некоторые предприятия выпускают вместе с гипсокартоном даже шпаклевки, чтобы привлечь больше потенциальных покупателей.

Этот вид бизнеса не из дешевых в плане реализации. По самым скромным подсчетам для его открытия потребуется от 5 млн. руб. Но это направление востребовано, значит, нужно этим воспользоваться.

Производство гипсокартона: технология изготовления ГКЛ

На самом деле, несмотря на большое количество технологических этапов при производстве гипсокартона, его изготовление является весьма простым. Это обусловлено тем, что практически все этапы производства выполняет машина, то есть процесс почти полностью автоматизирован.

Да и все составляющие процесса вовсе не сложные в реализации, что позволяет быстро разобраться в технологии, даже если вы не специалист в этой области.

Хорошей идеей станет создание собственного сайта, который будет функционировать в качестве интернет-магазина. С его помощью даже частные лица, которые самостоятельно занимаются ремонтом, смогут заказать гипсокартон, не выходя из дома.

Но сайт – это не единственный способ заявить о себе. Поскольку конкуренция на рынке высока, вы должны использовать все доступные средства рекламы для того, чтобы о вашем предприятии узнало как можно больше людей.

Давайте рекламные объявления на ТВ, радио, в газеты, раздавайте листовки и визитки, в которых вы укажите на преимущества именно вашей продукции. Для продвижения товара можно нанять маркетолога, а можно искать каналы сбыта самостоятельно. Но сложные моменты, как, например, создание сайта, лучше все же поручить профессионалам.

Также самому можно поначалу выполнять функции руководителя и бухгалтера, а можно сразу предусмотреть такие рабочие места в своем штате.

К слову, при производстве гипсокартона небольшими партиями (200 листов в день) вы сможете гораздо быстрее окупить ваше предприятие, так как количество сотрудников, требуемых для выполнения всех процессов, будет значительно меньше. А, значит, и расходы на зарплату существенно уменьшатся.

Регистрация производства гипсокартона: ИП или ООО?

Если вы собираетесь начинать какую-либо предпринимательскую деятельность, то, безусловно, должны будете зарегистрироваться в качестве бизнесмена. Для это существует два основных варианта – .

Конечно, оформление ИП проще и дешевле, но ввиду того, что вы организовываете достаточно крупное предприятие, рациональнее будет применить регистрацию ООО. Для этого вам нужно будет как следует разобраться во всех тонкостях данной процедуры, собрать необходимые документы и подать их в ИФНС по месту регистрации предприятия.

Из документов потребуются следующие наименования:

Заявление (форма Р11001).
Квитанция об оплате госпошлины (4 тыс. руб.)
Решение учредителя, если он один. Протокол собрания учредителей, если их несколько.
Устав ООО.
Заявление о переходе на выбранную систему налогообложения (УСН – упрощенная система налогообложения).

После регистрации вам также нужно будет получить соответствующие разрешения от органов санэпидслужбы и пожарников.

Теперь, когда мы детально рассмотрели, как выглядит производство гипсокартона, и как организовать свое предприятие в этом направлении, проведем обзор одного из вариантов повышения конкурентоспособности, а именно – создание еще одного производства, которое будет дополнять предыдущее.

Производство профиля для гипсокартона: будет ли выгодно изготавливать сразу две основных составляющих?

Как и было отмечено еще в начале статьи, для того, чтобы производство гипсокартона приносило большую прибыль, многие производители организовывают сразу несколько мини-производств в одном.

К примеру, к производству самих листов гипсокартона можно добавить изготовление профиля, который нужен для того, чтобы зафиксировать гипсокартон. Проще говоря, профиль для гипсокартона – это своеобразный металлический каркас, к которому должен прикрепляться лист гипсокартона для дальнейшей его эксплуатации.

Зачастую профиль нужен для того, чтобы зафиксировать гипсокартон, который будет использован в виде потолков и перегородок. Не используют профиль только в случаях, когда при помощи гипсокартона нужно лишь выровнять стены.

Профили бывают разных видов. Каждый из них используется для определённых потребностей.

Почему имеет смысл организовать сразу два производства?

Поскольку практически все покупатели гипсокартона покупают сразу и профиль, то изготавливать листы гипсокартона вместе с каркасом для него – это, несомненно, хороший вариант для будущего потребителя.

Теперь ему не нужно будет искать вспомогательные материалы. Он сможет сразу заказать нужный профиль у вас, и купить полный набор для строительства или ремонта.

Да и сама организация бизнеса при создании сразу двух технологических линий – это удобно и выгодно. Вы можете использовать одно помещение для двоих предприятий одновременно, и сразу сэкономить приличную сумму на этом.

Единственное, для того, чтобы установить все оборудование, понадобится арендовать площадь больше по размеру: не 600, а хотя бы 800 кв. м.

Но в силу того, что организация производства профиля все равно дешевле производства гипсокартона, имеет смысл вложить дополнительно 1-2 млн. руб. и получить сразу два мини-предприятия в одном.

Дополнительно оформлять ничего не потребуется: вы уже будете зарегистрированным предпринимателем, и нужно будет только разобраться в технологии производства, закупить комплектующие и оборудование.

Технология производства профиля для гипсокартона.

Изготавливать профиль для гипсокартона на самом деле не так уж и сложно, особенно учитывая, что все действия по его производству будут выполняться при помощи автоматизированного оборудования.

Когда вы купите производственную линию с профилегибочным станком, все действия по производству профиля будут состоять из трех этапов:

Настройка автоматического оборудования, подготовка листов стали.
Изгибание листов в профиль заданных размеров при помощи профилегибочного станка.
Резка профилей по длине в соответствии с заданными параметрами.

Схематически линия по производству профиля под гипсокартон состоит из нескольких автоматов и выглядит следующим образом:

Основные составляющие данной линии таковы:

Разматыватель стального листа.
Станок профилегибочный.
Автомат отрезной.
Приемный стол.

Все действия выполняются автоматизировано. Чтобы начать производство профиля для гипсокартона, нужно только правильно настроить параметры.

Для такого производства будет достаточно нанять двух рабочих, которые будут следить за работой машины и задавать нужные размеры профиля.

Стоимость оборудования для организации такой линии колеблется в пределах от 500 тыс. руб. до 2 млн. руб., в зависимости от производственной мощности машин.

В качестве сырья для изготовления профиля понадобится закупить только оцинкованную сталь 2 класса или, как еще ее называют, штрипс. Она продается в виде больших рулонов, которые разматываются и подаются на станок для сгибания.

Готовую продукцию вы можете сбывать так же, как и сам гипсокартон. Дополнительных средств рекламы и персонала не потребуется.

А теперь подсчитаем, во сколько обойдется создание такого предприятия.

Производство гипсокартона. Какие технологии применяются?

Оборудование для производства материала.

Расчет суммы капитальных инвестиций при запуске бизнеса по производству гипсокартона и профиля

Для лучшего понимания всех расходов представим их в виде таблицы:

Тип расходов	Статья расходов	Сумма (руб.)
Итого:		9 390 000 руб.
1. Регистрация бизнеса	Госпошлина. Уставный капитал ООО. Изготовление печати.	4 000 10 000 1 000
2. Аренда помещения	Аренда площади, достаточной для организации двух производств (на несколько месяцев).	500 000
3. Закупка сырья	Сырье для производства гипсокартона. Сырье для изготовления профилей.	100 000 50 000
4. Покупка оборудования	Оборудование для изготовления ГКЛ. Оборудование для профиля.	7 500 000 500 000
5. Заработная плата	Из расчета 15 сотрудников (12 операторов для линии по производству гипсокартона, 2 – для линии изготовления профиля и 1 - главный инженер).	375 000
6. Ремонт помещения	Ремонт общей площади.	200 000
7. Дополнительные траты	Реклама, получение разрешений и т.д.	150 000

Если подсчитать все расходы, необходимые для старта бизнеса, получаем кругленькую сумму – свыше 9 млн. руб . Но несмотря на внушительный , бизнес по производству профиля и гипсокартона может окупиться уже в течение 1,5-2 лет.

Такой вывод можно сделать, исходя из того, что за каждый изготовленный лист гипсокартона вы будете получать чистую прибыль в размере 65 руб. Если вы будете изготавливать по 200 листов в сутки, то есть, по 200 тыс. кв. м. в год, ваша прибыль за год составит более 4 млн. руб.

Что касается профиля, то окупаемость его производства будет происходить еще быстрее, ведь выпуская даже по 200 погонных метров в час, вы будете иметь выручку свыше 1 млн. руб.

Напоследок остается только добавить, что производство гипсокартона, а также профиля для него – это не сложная, но очень перспективная ниша для бизнеса.

Даже несмотря на высокую конкуренцию в этом направлении, вы в любом случае имеете все шансы стать преуспевающим бизнесменом в области изготовления стройматериалов. Для этого нужно только правильно организовать производственные мощности и изготавливать продукцию высокого качества.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Гипсокартон – универсальный, многофункциональный отделочный материал, состоящий из картонных листов и размещенной между ними гипсовой смеси, упрочненной армирующими присадками.

ГКЛ отвечает всем требованиям, которые предъявляют к стройматериалам современные строительные технологии: он экологичен, легок, не горюч, влагостоек, имеет высокую механическую прочность и отличные звукопоглощающие качества, прост в монтаже и обработке. Отсутствие в составе вредных примесей делает его абсолютно не токсичным, а по пластичности с ним не может сравниться ни один строительный материал, производимый из натурального сырья.

Гипсокартон как товар

Рассмотрим товарные характеристики рассматриваемого продукта.

Лиcты из гипсокартона применяется для:

создания перегородок, не несущих нагрузку;
сооружения подвесных потолков (в т.ч. многоярусных потолочных конструкций);
отделки стен;
создания ниш, полок и углублений;
возведения колонн и арочных не нагруженных систем;
строительства предметов мебели (шкафов, стеллажей, барных стоек);
создания полостей для прокладки коммуникаций (телефонных, компьютерных, систем безопасности и т.д.);
возведения театральных декораций.

Основные потребители

Потребителями продукции являются как физические лица, приобретающие материал для личных нужд, так и предприятия строительной отрасли, производящие ремонт и отделку помещений, а также розничные сети и магазины, реализующие стройматериалы.

Ассортимент

В зависимости от требований использования, гипсокартон подразделяется на следующие категории:

обычный - применяется в помещениях с влажностью до 70%;
влагостойкий - имеет гипсовую структуру с силиконовыми гранулами (рассчитан на использование в помещениях с влажностью воздуха 82-85%, при ее воздействии в сутки не больше 10 часов);
огнестойкий - в его структуре содержится стекловолокно, защищающее слои гипса от разрушения высокими температурами;
влагоогнестойкий - представляет собой комбинацию огнестойкого и влагостойкого гипсокартона и обладает качествами обоих видов материалов.

Что касается габаритов, ГКЛ производятся по технологии, не ограничивающей их размеры. Но на практике для того, чтобы облегчить работу монтажников и проектировщиков, материал выпускается в виде стандартных листов, не превышающих 2,5 метра в длину при ширине 1,2 - 1,3 м. Значение толщины обычно лежит в пределах от 8 мм до 24 мм.

Необходимое сырье и оборудование для производства гипсокартона

Основным сырьем для производства гипсокартона является: природный или искусственный гипс, картон облицовочный, модифицированный крахмал и синтетический пенообразователь. В качестве сырья иногда используют отходы химической промышленности - борогипс и фосфогипс. Однако их употребление требует дополнительных затрат, направленных на очистку от большого количества примесей. В составе формовочной смеси также могут быть поваренная соль, целлюлоза, казеин, каустическая сода и некоторые другие компоненты, влияющие на вес готового листа, его гибкость и на другие показатели.

Производство гипсокартона - высокотехнологичный, полностью автоматизированный процесс. Производственная линия представлена следующим оборудованием:

Машиной для изготовления гипсовой смеси, в которой осуществляется формирование гипсовой массы.
Машиной, осуществляющей непрерывную подачу картона на формирователь.
Формирователем, на котором происходит процесс формовки гипсового полотна и последующей склейки между собой листьев картона.
Конвейером ленточным, снабженным дополнительными формователями профиля и толщины полотна. Обеспечивает получение изделия, точно соответствующего требуемым размерам.
Конвейером рольганговым, на котором с помощью гильотины происходит разрезание гипсового полотна на листы.
Конвейером транспортировки листов, осуществляющим перемещение листов с рольгангового конвейера на консольный.
Конвейером консольным, производящим раскладку ГКЛ на конвейер сушилки.
Конвейером сушилки, который осуществляет медленное продвижение листа для обеспечения его полного высыхания.
Конвейером рольганговым дополнительным, обеспечивающим окончательную обрезку листа и подачу его на упаковку и штабелирование.

Подобная мини-линия марки ГКЛ-0,2 производительностью 200 000 кв.м гипсокартона в год (что соответствует производству 200 листов в день) будет стоить приблизительно 160 000 - 170 000 $.

Помещение

Для размещения небольшого завода требуется помещение площадью 600 кв. м, которое должно соответствовать следующим требованиям:

температурный режим не ниже 15° С;
наличие подвода электроэнергии, природного газа (или твердого топлива), воды и стоков.

Оценка затрат, необходимых для производства

При условии приобретения производственной линии ГКЛ-0,2 потребуются следующие капитальные затраты:

Стоимость производственной мини-линии - 5 млн. руб.
Доставка линии - 500 тыс. руб.
Ремонт и подготовка помещения (600 кв. м) - 600 тыс. руб.
Создание товарного запаса на один месяц- 600 тыс. руб.
Прочие расходы - 500 тыс. руб.

Таким образом, для старта бизнес-проекта требуется первоначальных инвестиций в сумме 7,2 млн. руб.

Выручка и рентабельность

Средняя продажная оптовая цена гипсокартонового листа - 160 рублей. Таким образом, месячная выручка мини-производства ГКЛ-0,2 составит около 1 млн. рублей, а рентабельность - порядка 60-70%. При этих условиях вложенные в производство инвестиции окупятся приблизительно за 18 месяцев.

В настоящее время гипсокартон – самый распространенный строительный материал, который используется в строительстве и для отделки помещений. Из него делают различные конструкции: многоуровневые подвесные потолки, короба на потолки и стены, перегородки, его применяют для выравнивания поверхностей. Гипсокартон дает возможность не использовать более трудоемкие методы отделки, такие как штукатурка и последующее выравнивание. С ним очень легко управляться, и все работы можно делать своими руками.

Из чего складывается лист гипсокартона

Гипсокартон – это композитный материал, который выпускается в форме листов из гипса.

Чтобы увеличить прочность листов, их оклеивают картоном. Гипс дополнительно усиливают армирующими присадками. Картон тоже выполняет армирующую функцию, кроме того, он становится хорошей основой для отделочных работ: нанесения шпатлевки, краски, обоев или керамической плитки, которые могут быть выполнены своими руками. Благодаря пластичности материала, из него можно сделать своими руками любую изогнутую конструкцию, например, арку. Для этого надо только подготовить соответствующий каркас. Этими свойствами широко пользуются дизайнеры интерьеров, которые применяют гипсокартон для того, чтобы делать из него системы разного уровня сложности.

У этого материала высокие огнестойкие характеристики, он электрически нейтрален. В его составе нет никаких токсических компонентов, которые могли бы оказать вредное воздействие на человека. Производство гипсокартона – экологически чистый процесс, не представляющий опасности для окружающей среды.

Вернуться к оглавлению

Технология производства

Сделать гипсокартон своими руками в домашних условиях невозможно. Для этого нужен конвейер. Его производство может стать прибыльным бизнесом, который несложно организовать. На первых порах можно приобрести мини-линию, которая даст возможность делать гипсокартон. Для начала работ необходимо подготовить специальные агрегаты:

нековый или пневмотранспортер;
бункер;
смеситель;
формовочный стол;
формировочные валки;
гильотину для резки.

Из материалов будут нужны:

строительный гипс;
специальный водостойкий картон;
крахмал модифицированный;
пенообразователь синтетический;
клеящие добавки (поливинилацетатная эмульсия).

В состав гипсокартона могут входить стекловолокно, целлюлоза и другие добавки, которые регулируют быстроту застывания смеси, придают готовой продукции влагостойкие и огнестойкие характеристики. В работе лучше использовать природный гипс, прошедший обжиг. Он подается в расходный бункер. Это будет делать шнековый или пневмотранспортер. Далее смесь направляется в смеситель, чтобы внести в нее необходимые добавки: сухие компоненты, химические вещества, стекловолокно. Следует понимать, что если смешивать ингредиенты своими руками, то в смеси могут остаться комочки, и в результате гипсокартон получится некачественный.

Обогащенную смесь нужно поместить в постоянно действующий смеситель, куда добавить пульпу и пену. Гипс для производства сердечника должен обладать специальными техническими и физическими свойствами, чтобы готовый материал имел способность «дышать», поглощать излишнюю влагу и при необходимости ее отдавать. Чтобы повысить плотность и прочность гипсовой прослойки, в смесь нужно добавить специальные компоненты, которые повысят ее эксплуатационные характеристики.

Вернуться к оглавлению

Формовка листов гипсокартона

Подготовленная пеногипсовая масса подается на формовочный стол, на котором уже разложен лист картона. Края листа должны быть загнутыми. Этот процесс не может быть выполнен своими руками, все происходит автоматически. Гипсовая масса равномерно распределяется по листу. Сверху укладывается верхний лист картона. Картон, который используется для производства, обладает специальными свойствами, он влагоустойчив и паронепроницаем.

Перед тем как прикрепить картон к гипсовому сердечнику, его необходимо покрыть специальным клеящим составом. Это можно сделать на специальном формирователе листов. После того как листы и сердечник скрепились между собой, боковые края листа надо завальцевать. Это можно сделать лицевым слоем края картона.

Гипсовая масса протягивается сквозь формировочные валки, которые выставлены на таком расстоянии друг от друга, какую толщину должен иметь готовый гипсокартон. Продвигаясь по конвейеру, масса подсыхает, и ее режут на листы необходимой длины. Сделать это можно при помощи гильотины. Подготовленные листы отправляются в сушильную камеру. Уже сухой гипсокартон укладывается лицевой стороной друг к другу, выравнивается, и обрезаются торцы, чтобы сделать листы ровными. Затем их необходимо сложить, это должны сделать работники производства своими руками.

В этой статье рассмотрен процесс производства гипсокартона. Гипсокартон - достаточно популярная разновидность экологически чистого материала в строительстве. Такое название он получил благодаря соответствующему составу конструкции листа - гипс, и, соответственно, который располагается по бокам. Этот материал не горюч, даже, несмотря на наличие картона. Причина тому - отсутствие воздуха между ним и слоем гипса. Сам по себе лист данного строительного материала состоит на 93% из гипса, на 6 - из картона, и только 1% - это различного рода органика и увлажнители.

Технологический процесс производства гипсокартона

Изготовление слоя гипса в листе - это начальный этап процесса производства материала. Сам по себе этот природный материал обладает отличными качествами, однако его свойства можно расширить, изготовив гипсовую массу с добавлением некоторых других элементов. Сама технология производства листов гипсокартона не такая уж сложная, однако это требует наличия специального оборудования.

Первым делом производятся большие плоские непрерывные полосы. В современном производстве для этого используются технологичные конвейеры, которые также задают специальное сечение требуемой формы. В конвейере предусмотрен специальный формирователь листов, на которые попадают листы картона, как нижний, так и верхний. На заранее подготовленный слой гипсовой смеси из машины для подачи картона укладываются картонные листы, которые по краям также автоматически смазываются слоем клея. На нижнем слое края завальцовываются, таким образом получается полотно гипсокартона. Формирователь задает периметр полотна. Для того чтобы в будущем листы можно было удобно разрезать, по мере движения гипсового слоя по ленте конвейера он высыхает, приобретая идеальную для данного процесса плотность.

Далее следует процесс разрезания листов при помощи рольгангового конвейера. Поскольку перед этим листы картона должны были высохнуть, лента двигалась медленно, но на данном этапе ее движение ускоряется. Устройство, принципом работы схожее с гильотиной, разрезает гипсокартоновые листы, которые далее замедляют свой ход, попав на следующий этап - процесс раздачи. Здесь задействуются уже консольные конвейеры, которые распределяют готовые листы по сушилкам. Обычно, для одного полотна, времени нужно около часа, поэтому здесь лента движется очень медленно. После сушилки они попадают на следующий рольганговый конвейер, где происходит последующая обрезка листов. Далее процесс уже идет вручную - штабелирование и упаковку на данном этапе производства выполняют рабочие.

Итак, в процессе производства гипсокартона задействовано множество . Облицовочный картон придает поверхности материала ровности, а приготовленный слой специального гипса достаточно прочный. Именно благодаря сочетанию качеств обоих материалов гипсокартон получил такое широкое распространение. Поэтому оборудование, задействованное в процессе производства, должно полностью соответствовать принятым стандартам. Прочность гипса необходимо протестировать, обычно для этого выбирается по три продольных и поперечных листа. Обычно делается это экспертами по качеству. При этом, несмотря на расхождение нормативов, принятых в стране-производителе оборудования, результаты тестирования должны давать отличный результат, в этом случае конвейеры подходят для массового производства гипсокартона.

Спрос и сбыт гипсокартона

В нашей стране сбыт данного материала обусловлен таким фактором, как рост строительного рынка. В связи с этим спрос на стройматериалы постепенно растет. Гипсокартон применяется для возведения перегородок, выравнивания стен, моделирования потолков и тд. Таким образом, материал этот более чем востребован на нашем рынке. Однако доля востребованности именно товара отечественного производства крайне мала. Многие компании имеют абсолютно разную статистику прироста рынка сбыта гипсокартона, также показатели могут варьироваться в течение года в зависимости от сезона. Так или иначе, прирост отечественного производства более 10% - это нормальный показатель для нашей страны. Удельный вес материала московских компаний - треть от всего гипсокартона на отечественном рынке. Если сравнивать статистику производства по всему миру, то России принадлежит всего лишь 4%, в сравнении с более, чем сорокапроцентной долей США, цифра выглядит крайне неубедительно.

Лидер производства гипсокартона в мире - компания Knauf, занимает 80% российского рынка. Стоит отметить, что его статистика по Европе составляет вполовину меньше - всего 40%. 10% нашего рынка занимают прочие компании-импортеры, и только 10% - отечественные производители. Сбыт гипсокартона отечественного производства затруднен тем фактом, что иностранные компании заинтересованы в том. чтобы заполнить своим товарам прилавки России. Таким образом, специфика рынка гипсокартона в России во многом обуславливается тем фактором, что у отечественного производителя имеются неплохие конкуренты, которые также имеют заводы в нашей стране.

Сегодня производство гипсокартона является одним из самых перспективных дел, т.к. данный материал достаточно широко применяется в отделке и строительстве помещений. Здесь мы рассмотрим технологию и оборудование для производства гипсокартона.

Если вы еще не знакомы с данным материалом, то вкратце расскажем о нем. Гипсокартон – это вид строительного материала, представляющий собой склеенные гипсовой смесью картонные листы, дополнительно усиленные армирующими присадками. Характеристики гипсокартона следующие: легкость, влагостойкость, экологичность, противошумность, огнестойкость, механическая прочность, простота монтажа. Гипсокартонные листы (ГКЛ) пластичнее любого натурального материала, не содержат токсичных добавок.

Применение

Оно очень разнообразно:

возведения перегородок, колонн, арок, не несущих нагрузок;
исправления стен;
отделки коммуникационных полостей (систем безопасности, телефонных средств и т.п.);
монтажа потолков различных уровней;
строительства полок и ниш;
создания театральных декораций, мебели (стеллажей, шкафов и проч.).

Основные потребители

К потребителям относятся различные строительные организации, занимающиеся ремонтом помещений, специализированные магазины, а также обычные граждане, использующие гипсокартон для бытовых нужд.

Ассортимент товара

Требования к применению гипсокартона позволяют выделить его в категориях:

обычный – используется при влажности не более 70%;
влагостойкий – за счет гипсовой структуры с силиконовыми гранулами выдерживает влажность воздуха 82-85% до 10 часов в сутки;
огнестойкий – не подвергается разрушению под действием высоких температур благодаря содержанию стекловолокна;
влагоогнестойкий – сочетает свойства влагостойкого и огнестойкого гипсокартона.

Технология производства этого материала позволяет получить ГКЛ любого размера. Однако для удобства строителей и проектировщиков выпускают листы длиной не более 2,5 м, шириной 1,2-1,3 м и толщиной 0,8-2,4 см.

Сырье для производства

Для изготовления гипсокартона используют следующее сырье: облицовочный картон, гипс (как природный, так и искусственный), синтетический пенообразователь, модифицированный крахмал. Применение отходов химической промышленности – фосфогипса и борогипса – сопряжено с дополнительными затратами на их очистку от примесей. Вариации веса и гибкости листов достигаются путем добавления в формовочную смесь целлюлозы, поваренной соли, каустическай соды и проч.

Оборудование для производства

Технология его изготовления полностью автоматизирована. Перечислим необходимое оборудование для производства гипсокартона:

устройство для формирования и выработки гипсовой смеси;
аппарат непрерывного поступления картона на формирователь;
формирователь – обеспечивает формовку гипсового полотна и соединение листов картона между собой;
ленточный конвейер, который оснащен дополнительными формирователями толщины полотна и профиля для точного соответствия изделия заявленным габаритам;
рольганговый конвейер – разрезает гипсовое полотно на листы посредством гильотины;
конвейер транспортировки листов гипсокартона – он передает их с рольгангового конвейера на конвейер консольный;
консольный конвейер – размещает листы на конвейере сушилки;
конвейер сушилки – постепенно перемещает листы до их высыхания;
дополнительный рольганговый конвейер, предназначенный для заключительной обрезки листа гипсокартона и его передачи для упаковки и штабелирования.

Такая производственная линия (станок), например, марки ГКЛ-0,2 изготавливает 200 листов в сутки и цена его от 160 до 170 тыс. долларов.

Весь процесс выглядит так — видео:

Помещение

Для организации производства гипсокартона необходимо здание площадью 600 м2 с поддержанием температуры не ниже 15оС и подведенными электроэнергией, газом, водой и стоками.

Затраты

При выборе производственной линии ГКЛ-0,2 понадобятся следующие финансовые средства:

стоимость самой мини-линии;
доставка линии;
формирование месячного товарного запаса гипсокартона;
подготовка и ремонт здания;
иные расходы.

Первоначальный капитал для запуска бизнес-проекта составит приблизительно 7 млн. руб.

Выручка и рентабельность бизнеса

Сегодня средняя оптовая цена продажи листа – 150 рублей. Следовательно, выручка от такого производства гипсокартона составит около 1 млн. рублей в месяц. При рентабельности 60-70% окупаемость проекта наступит через полтора года.