Установка дозирующего насоса. Размышляя о насосах

На чтение 6 мин.

Насос дозатор МТЗ является составляющей частью гидрообъемной системы управления трактором. Он отвечает за правильное распределение жидкости в системе и за ее подачу к гидроцилиндрам. Это усиливает систему управления.

При этом оператору необходимо значительно меньше усилий, чтобы поворачивать колеса. Такой момент имеет особое значение, если трактор сильно загружен.

Устройство и принцип действия насоса дозатора на МТЗ

Насос дозатор МТЗ изготавливается на Минском Тракторном Заводе. Производитель максимально упростил устройство прибора, чтобы обеспечить высокую износостойкость механизмов и легкость обслуживания. Устройство состоит из трех основных комплектующих:

корпус, оснащенный блоком клапанов;
специальный качающийся узел устройства;
механизм распределения.

Качающийся узел устройства состоит из нескольких частей. Он представлен неподвижным статором и ротором, к которым выходит золотник прибора. Золотник, в свою очередь, фиксируется двумя пружинами и соединен с валом рулевой колонки. При движении рулевой колонки золотник также приходит в движение и, смещаясь относительно центральной оси, поставляет масло внутрь устройства.

Специальный блок клапанов внутри корпуса включает в себя противовакуумные, предохранительные, обратные и противоударные клапаны. Обратные клапана системы необходимы на случай отказа гидромотора. В этом случае клапан перекрывает сливной канал системы гидроусиления, препятствуя циркуляции жидкости. С помощью предохранительных клапанов регулируетс давление внутри системы маслопровода.

Противовакуумные клапаны отвечают за транспортировку масла внутрь гидравлических цилиндров при аварийной ситуации в системе. Противоударные регулируют давление внутри магистралей при чрезмерной нагрузке на случай работы в на неровных участках дороги.

Устанавливается дозирующий насос на технику, скорость которой не превышает 50 км/ч. Он расположен в объемном гидроприводе машины.

Во время воздействия на систему управления дозирующий насос подает рабочую жидкость к гидравлическим цилиндрам, усиливая тем самым действия оператора. В случае, если воздействия на систему управления нет, насос находится в нейтральном режиме и пропускает жидкость напрямую к системе слива.

Как правильно устанавливать дозатор на МТЗ 82?

Установка насоса дозатора на МТЗ 80 и МТЗ 82 предполагает частичную замену системы ГУР (гидроуправления руля) на механизм ГОРУ (гидрообъемное рулевое управление). Комплект ГОРУ включает в себя:

специальный кронштейн гидроцилиндра;
усиленная рулевая тяга;
два рычага;
гидроцилиндры на передний мост с набором пальцев;
дозирующий насос;
каналы высокого давления;
специальный переходник под насос.

При необходимости также приобретается кран блокировки дифференциала механизма ГОРУ. Он используется для замены блокировки, которая используется на ГУР. Такой кран позволяет блокировать редуктор на нестабильных участках дороги, что повышает проходимость техники.

Дозирующее устройство устанавливается на машину по такому алгоритму:

Прежде всего, необходимо снять коробку системы ГУР (также называется распределителем). Для этого снимаются рычаги управления. После чего изымают пластины пыльников, пыльники и уплотнители. Дальше снимаются крышки и вытягиваются золотники.
Следующий этап – замена подшипников системы на новые в случае износа уже установленных.
Снимается червяк устройства.
На место червяка устанавливается вал дозатора.
К соответствующей плашке прикручиваем дозирующее устройство. Установка производится посредством потайных болтов.
Дальше следует проверка насоса и уже после этого его установка в систему гидроусиления.

Замена остального комплекта ГОРУ проводится до установки насоса.

Установка насоса дозатора на МТЗ своими руками (видео)

Неисправности насоса дозатора МТЗ и их признаки

Любая неисправность дозирующего устройства или системы объемного рулевого управления приводят к осложнениям в работе системы управления. Чтобы восстановить функциональность системы, следует четко знать какой именно узел вышел из строя. Для этого есть ряд признаков:

Передний мост стал более неустойчивым. Этот признак в большинстве случаев свидетельствует о смещении оси поворотного вала. Также возможно образование зазоров в тяге рулевого управления или в узлах насоса.
Поворот руля стал более трудным и требует дополнительных усилий. Причиной является недостаточное количество масла внутри дозатора. Второй вариант – большое количество воздуха внутри гидравлической системы и как следствие – частично холостая работа устройства.
Своевольное изменение положения рулевого колеса. Самостоятельный поворот руля является следствием неправильного положения золотника внутри насоса. За его нейтральное положение отвечают две растягивающие пружины. В случае поломки одной из них, масло постоянно подается на один из цилиндров, и руль поворачивается соответственно.
Слабый упор в процессе поворота или его полное отсутствие. Такое явление наблюдается в том случае, если в дозаторе недостаточно масла. Соответственно его функциональность падает. Второй причиной проблемы может быть истирание уплотнительных прокладок на цилиндрах, отвечающих за поворот машины.
При повороте рулевого колеса, колеса трактора поворачивают в противоположную сторону. В этом случае проблема заключается в том, что выводы к гидравлическим цилиндрам машины неправильно соединены с дозаторным насосом. В результате золотник подает масло не на тот цилиндр, соответственно идет усиление не той стороны.

Также одной из проблем в работе насосного оборудования контура гидроусиления является его загрязнение. Когда клапана устройства забиваются грязью и другими частицами, они не способны пропускать жидкость по системе и регулировать давление. В результате снижается функциональность системы и возможна ее поломка.

Обслуживание устройства

Так как насос не защищен полностью от попадания грязи в систему, он может засоряться. В результате, его необходимо периодически промывать для профилактики серьезных поломок.

Проводится это мероприятие после полной разборки устройства. Мыть насос необходимо керосином или похожей по свойствам жидкостью. Прежде чем начать помывку, необходимо извлечь уплотнительные резиновые кольца со всех деталей. Это позволит предотвратить их повреждения. Каждая деталь промывается индивидуально и очень тщательно. Особое внимание следует уделить двум втулкам прибора. Они оснащены рядом маленьких отверстий, которые быстро забиваются.

После того, как все детали промоются, идет сборка устройства в обратной последовательности. Здесь важным моментом является правильная установка героторной пары и пластинчатой пружины распределителя. Первую деталь следует устанавливать, повернув насос отверстиями от себя. Пара устанавливается таким образом, чтобы два зуба располагались на лини по фронту от мастера.

К монтажу и эксплуатации агрегатов допускаются только квалифицированные механики и слесари, прошедшие инструктаж по технике безопасности, знающие конструкцию агрегатов, обладающие определённым опытом по эксплуатации, обслуживанию и ремонту агрегатов, сдавшие экзамен на право монтажа и обслуживания насосного оборудования и ознакомленные с руководством по эксплуатации мембранных насосов НДМ Ареопаг.
Электрооборудование агрегатов монтируется в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0 и действующими СНИП (Строительными нормами и правилами), ПУЭ (Правилами устройства электроустановок) и эксплуатируется в соответствии с Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей.

Место установки агрегатов должно удовлетворять следующим требованиям:

Обеспечивать свободный доступ к агрегату при эксплуатации, а также возможность сборки-разборки агрегатов;

Масса фундамента должна не менее чем в четыре раза превышать массу агрегатов;

Агрегаты должны устанавливаться только в горизонтальном положении.

Агрегаты, предназначенные для эксплуатации во взрывоопасных и пожароопасных зонах, комплектуются взрывозащищёнными приводящими и вспомогательными электродвигателями и другим взрывозащищённым электрооборудованием с требуемым по условиям эксплуатации уровнем взрывозащиты.
Маркировка взрывозащиты электродвигателя и насоса указываются в Паспорте на агрегат.
Электродвигатель и мембранная насосная головка, имеющая болт заземления, заземляются.
Обогрев замерзших или закристаллизовавшихся продуктов в камере проточной части мембранной насосной головки и в трубопроводах производится согласно Проекту.

Указания по эксплуатации дозировочных мембранных насосов

Все трубопроводы необходимо оснастить компенсирующими устройствами для предотвращения деформации и разрывов, вследствие термических напряжений при колебаниях температуры продукта.
Компенсаторы не должны иметь U-образные изгибы в вертикальной плоскости при перекачивании жидкостей, склонных к отстою.
Монтаж всех трубопроводов следует производить так, чтобы их вес и усилия от деформации не передавались на мембранную насосную головку.
Характерные неисправности и методы их устранения.
Запрещается устранять неполадки и производить ремонт агрегата на ходу.
При определённых режимах эксплуатации, а также в зависимости от рабочей температуры дозируемой жидкости поверхность агрегатов может сильно нагреваться (> 80°С, опасность получения ожогов). В этих случаях необходимо предусмотреть соответствующие меры безопасности (например, защиту от прикосновения).

Герметичность уплотнений дозировочных мембранных насосов

Во время работы агрегата необходимо следить за герметичностью уплотнений, не допуская течи дозируемой жидкости наружу.
Допускаются незначительные протечки приводной жидкости через прокладки уплотнительного устройства.
Во избежание ненормированных протечек и коррозионного разрушения детали проточной части агрегата должны периодически заменяться новыми. Периодичность замены рассчитывается Потребителем, исходя из стойкости материалов проточной части в дозируемых средах. Глубина проникновения коррозии деталей проточной части не должна нарушать работоспособность агрегата.

Демонтаж дозировочных мембранных насосов

Перед демонтажом мембранной насосной головки необходимо освободить камеру проточной части от дозируемой жидкости, принимая все меры предосторожности.
Если дозируемая жидкость является кислотой или щёлочью, токсична, огнеопасна или взрывоопасна, камера проточной части перед разборкой должна быть промыта согласно Проекту, например, путём переключения на линию «подвода - отвода» промывочной жидкости. Все операции по демонтажу и разборке мембранной насосной головки должны выполняться с использованием соответствующих виду дозируемой жидкости индивидуальных средств защиты, а в непосредственной близости от места проведения работ должен находиться сосуд с соответствующим нейтрализующим раствором.

Pumps batchers in the systems of water treatment

Keywords: pump batcher, water treatment, reagent, station of dispensing, plunger pump

Many processes of water treatment demand use of reagents, actively apply them at the industrial enterprises, in housing sector, in sports and improving complexes to chemical water treatment of pools. The majority of chemical reagents are active agents, and exact dispensing of these substances generally is required to provide their necessary concentration in the purified water. Pumps batchers, or as they are called still, the dosing pumps are used to these purposes.

Описание:

Многие процессы водоподготовки требуют использования реагентов, их активно применяют на промышленных предприятиях, в сфере ЖКХ, в физкультурно-оздоровительных комплексах для химводоподготовки бассейнов. Большинство химических реагентов являются активными веществами, и в основном требуется точное дозирование этих веществ, чтобы обеспечить их необходимую концентрацию в очищаемой воде. Для этих целей применяются насосы-дозаторы, или, как их еще называют, дозирующие насосы.

Многие процессы водоподготовки требуют использования реагентов, их активно применяют на промышленных предприятиях, в сфере ЖКХ, в физкультурно-оздоровительных комплексах для ХВП бассейнов. Большинство химических реагентов являются активными веществами, и в основном требуется точное дозирование этих веществ, чтобы обеспечить их необходимую концентрацию в очищаемой воде. Для этих целей применяются насосы-дозаторы, или, как их еще называют, дозирующие насосы. Они предназначены для объемного дозирования под напором различных жидкостей, а также эмульсий и суспензий.

Насосы-дозаторы используются для следующих процессов в современных системах водоподготовки:

дозирование растворов биоцидов для обеззараживания воды;
дозирование растворов коагулянтов перед осветляющими фильтрами;
дозирование ингибиторов для установок на основе обратного осмоса;
коррекция солевого состава воды, контроль и поддержание в заданном диапазоне ее физико-химических параметров для пищевых производств и для теплоэнергетической отрасли;
дозирование реагентов для дезинфекции воды в плавательных бассейнах и аквапарках.

На рынке представлены различные станции дозирования. Основными элементами станции дозирования являются емкость, в которой содержаться реагенты и непосредственно дозирующий насос. В емкости готовится необходимая концентрация раствора химического реагента. В зависимости от требуемого расхода готового раствора и давления в магистральной сети подбирается необходимый насос-дозатор. Для автоматизации процесса работы в состав дозирующей станций включается микропроцессорный контроллер.

В зависимости от назначения системы водоподготовки дозирующие станции могут значительно различаться точностью контроля и дозирования реагента.

Соответственно, при выборе дозировочного насоса для технологического процесса необходимо исходить из следующих параметров:

производительности;
максимального противодавления;
типа перекачиваемой жидкости (раствора реагентов), что особенно важно для работы с агрессивными жидкостями. При этом следует учитывать такие параметры, как вязкость, плотность, температура, наличие взвешенных веществ;
типа системы управления, которая может быть полностью или частично автоматизированной. Для управления системой могут использоваться датчики, контролирующие величину водородного показателя рН содержания активного хлора, значения мутности, уровня реагента и т. д.

Насосы-дозаторы различаются в зависимости от конструкции поршня. Они бывают двух типов: плунжерные и диафрагменные или мембранные.

В зависимости от типа привода различают:

насосы с механическим приводом;
насосы с гидравлическим приводом.

Дозирующий насос относится к объемным насосам возвратно-поступательного типа, состоит из приводного двигателя, редуктора и насосной головки. Редуктор понижает частоту вращения двигателя, преобразуя вращательное движение в возвратно-поступательное движение поршня в насосной головке.

Плунжерные системы предназначены для дозировки больших объемов или создания сильного напора. Плунжерные насосы работают по принципу передвижения поршня конструкции, внутри которого образуется разрежение или сильное давление. При образовании разрежения в плунжерном устройстве, имеющем дозатор, система всасывает жидкость, а при нагнетании – выталкивает ее. Такие насосы могут обеспечить дозирование высокой точности. Так как в таких насосах перекачиваемый раствор реагентов непосредственно контактирует с поршнем, необходимо уделить особое внимание совместимости материалов камеры и поршня с химическим составом раствора.

Также важно оценивать содержание абразивов в растворе, так как они могут вызывать дополнительный механический износ, что может привести к потере насосом герметичности. Данные насосы чаще оснащаются механическими приводами.

Конструкция мембранных дозировочных насосов отличается наличием замкнутой камеры, которая отделяется от привода посредством абсолютно герметичной мембраны. Регулирование работы насоса осуществляется посредством системы клапанов на входе и выходе системы. Такая конструкция насоса обеспечивает герметичность внутреннего пространства, что препятствует попаданию перекачиваемой среды в окружающее пространство. Для таких насосов преимуществом является возможность использования для особо химически агрессивных растворов, так как возможно изготовление камеры из коррозионно-стойких материалов. Также такие насосы способны перекачивать растворы, содержащие абразивы.

В то же время мембранные насосы по сравнению с плунжерными не могут обеспечить высокую точность дозирования. Также развиваемое ими давление не может быть большим вследствие конструктивных особенностей.

В основном для мембранных насосов-дозаторов используется соленоидный привод. Реже используется гидравлический привод: он обеспечивает более высокую точность дозирования реагентов. Для химводоподготовки в бассейнах чаще всего используются мембранные насосы-дозаторы.

Система дозирования реагентов для бассейнов должна включать в себя:

а) емкость (бак) для рабочих растворов;

б) устройство всасывания рабочего раствора из емкости;

в) устройство впрыска рабочего раствора в трубопровод подачи воды в бассейн;

г) насос-дозатор, соединенный с устройствами всасывания/впрыска шлангами/трубками из химически стойких материалов.

Система контроля качества воды должна включать в себя:

а) сенсор-датчики для измерения соответствующих контролируемых параметров качества воды, помещаемые, как правило, в проточную кювету;

б) датчик протока анализируемой воды через кювету с сенсор-датчиками.

Согласно ГОСТ Р 53491.2–2012 «Бассейны. Подготовка воды. Часть 2. Требования безопасности» «…Количество и необходимость использования реагентов для обработки воды следует строго обосновывать не только с целью обеспечения безопасности здоровья пользователей, но и в отношении охраны окружающей среды».

Материал подготовлен Н. А. Шониной, преподавателем МАрхИ

На чтение 9 мин.

Насосы дозаторы или, как ее их называют, дозирующие насосы – это специализированные агрегаты, основным назначением которых является дозирование разных жидкостей под напором.

Это могут быть чистые, химически нейтральные, агрессивные, токсические жидкости или эмульсии, суспензии, имеющие разную вязкость.

Область применения

Самой распространенной областью применения насосов дозаторов являются водоочистные сооружения. Все стадии очистки воды требуют постоянной точности. В крупных городах воду обрабатывают хлором с целью дезинфекции. Иногда воду фторируют, это благотворно влияет на рост зубов у детей.

Насосы дозаторы широко применяются в бассейнах (например насосы дозаторы fpvm) С их помощью в воду добавляется натриевый гипохлорид для поддержания хлорирования воды. Для контроля роста водорослей дозирующие насосы добавляют в воду рек и озер специальное химическое вещество- альгицид.

Большинство населенных пунктов имеют сооружения для очистки сточных вод. С этой целью добавляется известковый раствор.

Насосы дозировочные используются на химических и нефтеперерабатывающих предприятиях, на электростанциях и паровых генераторах, так же применяются в пищевой, косметической и фармацевтической промышленности.

Дозирующие насосы используются для производства пластмасс, керамических изделий и в сталелительной промышленности.

Для гигиенической обработки рук в медицинских учреждениях используются насосы дозаторы локтевые МИД 01.

Устройство и принцип работы дозирующего насоса

Дозирующий насос (помпа) состоит из следующих элементов:

электромотор;
редуктор;
устройство регулировки системы;
клапан впрыска реагента;
гидравлический цилиндр;
кнопки управления.

Электромотор подключается к сети с трехфазным током. Устройство регулировки осуществляет управление и регулирует длину хода поршня. Так же оно преобразовывает вращательный момент приводного вала в возвратно-поступательное движение поршня. С помощью гидравлического цилиндра осуществляется сам рабочий процесс.

Основной функцией насоса дозирующего является всасывание нужного объема жидкости и выталкивание ее в дозировочную линию.

Производительность полностью зависит от потребностей и может быть в пределах от 5-20 мл/час до 40 000 л/час.

Насос – дозатор НД и НДР

Разновидности

В связи с огромным спектром областей применения, дозировочные системы и насосы НД имеют множество видов. Между собой они различаются типами, модификациями и производительностью. По конструкции НД насосов дозировочных различают:

дозировочные плунжерные насосы и системы;
диафрагменный или насос мембранный дозирующий.

В зависимости от типа привода, могут быть механические или гидравлические. Самою большую область применения имеет перистальтический насос дозатор.

Перистальтический НД

Применяется для дозировки кристаллизирующихся элементов, коррозийных, а также для вязких жидкостей. Перистальтические насосы (или шланговые)- это агрегаты объемного действия. Шланги для перистальтических насосов являются проточной частью, через которую продавливается жидкость. Перистальтика обеспечивается механическим давлением на шланг или трубку.

Перекачиваемая жидкость в НП имеет ограничения- ее температура должна быть не более 90 градусов и иметь давление в пределах 7-16 Бар.

Перистальтические насосы имеют две разновидности в зависимости от эластичных проточных элементов- трубочные или шланговые.

Трубки для перистальтических насосов изготавливаются из полимерных материалов. Благодаря этому они достаточно прочны, эластичны, герметичны и имеют высокую химическую стойкость. Широко применяются в пищевой промышленности (пищевой насос), поскольку материал трубок химически пассивный по отношению к жидкости. Дозируемый пищевой насос используется на производстве , пива. Насосы дозаторы для меда незаменимы для пасечников, это так же пищевой насос.

Шланговые модели используют для жестких реагентов с множеством твердых включений. Шланги изготавливаются из резины и укрепляются армированными вставками.

Конструкция НП отличается от большинства других в связи с особенностями его работы. Не нужно устанавливать дополнительных уплотнений, так как перекачиваемая жидкость контактирует только с трубками.

Могут выпускаться как отдельные гидравлические машины, так и в моноблоке с приводом и редукционным устройством.

Для перистальтического насоса характерны такие преимущества:

высокая степень герметичности;
отсутствие контакта металла с металлом;
подвергается износу только трубчастый элемент, среда не воздействует на агрегат, а он не влияет на среду;
простота в ремонте, обслуживании;
легкость установки, обслуживания, чистки;
возможность работы всухую;
возможность перекачивания жидкости с газообразными включениями;
точная подача;
работа в реверсном режиме;
низкий уровень шума.

Недостатком является частая замена эластических элементов, постоянный контроль за ними. Хотя замена трубки или шланга обойдется значительно дешевле чем замена металлической рабочей части.

Наиболее распространенные области применения НП:

сельское хозяйство, пищевая промышленность;
, фармакология;
химическая промышленность;
лабораторное оборудование;
строительство и другие производства.

Перистальтический насос для используется для дозирования жидких удобрений и растворов солей. Так же используется для аэрации воды в пресноводных и морских аквариумах.

Stenner 45 MPH 10- популярный представитель дозаторов перистальтических насосов, предназначенный для высокоточного дозирования разных химических реагентов. Американская компания Stenner- это надежный производитель качественных механизмов.

Плунжерные дозировочные насосы дозаторы

Это устройства с механическим приводом. Используются для перемещения больших объемов жидкости и для создания сильного напора агрессивной среды. Работают с токсическими и агрессивными жидкостями с плотностью до 2000 кг на метр кубический.

Плунжерный дозировочный насос работает по принципу передвижения поршня с образованием разрежения или сильного давления. Когда образуется разрежение- система втягивает жидкость, при нагнетании она выталкивается. Движущей силой плунжера является электропривод. Во время работы движущийся механизм не соприкасается с внутренней плоскостью рабочей камеры.

Обязательно учитывается совместимость материалов системы и рабочей жидкости.

Особенности работы:

В нагнетателе создается очень высокое давление.
Вакуумный прибор с высоким давлением перекачивает вязкие жидкости с абразивными частицами.
Могут эксплуатироваться в полевых условиях.

Все разделены на несколько видов:

горизонтальное расположение цилиндров;
вертикальное расположение цилиндров;
вакуумные;
многоплунжерные;
ручные;
автоматические;
с герметичными цилиндрами;
многоцилиндровые.

Диафрагменные или мембранные дозирующие насосы

Дозировочные насосы мембранные относятся к механизмам объемного действия. Основным компонентом и единственным движущимся элементом в конструкции является мембрана. Созданы для перекачивания вязких и абразивных жидкостей, имеют высокий ресурс работы.

Мембрана приводится в действие приводом (пневматическим, механическим или гидравлическим). Имеет функции вытеснения и самовсасывания.Такие установки способны без вреда функционировать на сухом ходу.

Диафрагменные НД по конструкции напоминают поршневой механизм. Процесс всасывания происходит в результате колебания мембраны. Она так же является рабочей камерой. В результате подачи сжатого воздуха в воздушную камеру, жидкость вытесняется в напорный трубопровод. Для непрерывного потока жидкости система оснащена двумя камерами, соединенными между собой.

Дозирующие насосы мембранного типа имеют следующие преимущества:

В конструкции рабочей камеры нет движущихся механизмов. Это исключает попадание во время работы через дозатор примесей или грязи. Чаще всего мембранные НД используются в фармацевтической промышленности.
Такие конструкции производятся из устойчивых к коррозии и агрессивным средам материалов. Благодаря этому, они широко используются в химической промышленности.
Рабочая камера не имеет застойных зон, поэтому такие НД считаются универсальными.

К недостаткам относится меньшая точность в дозировке, сравнительно с плунжерными устройствами. Мембрана имеет небольшую прочность и часто повреждается. Не особо высокая производительность и рабочее давление.

Одна из наиболее широко используемых моделей – Grundfos DMX. Серия DMX имеет широкий модельный ряд и большой рабочий диапазон. Немецкие мембранные дозаторы DMXиспользуются для очистки стоков, промышленного применения, водоподготовки. Имеют компактные размеры, просты в монтаже. Корпус моделей DMX выполнен из химически стойкой пластмассы.

Насосы дозаторы рулевого управления

Планетарный насос дозатор НДП 500 – гидроруль. НД рулевого управления предназначены для изменения направления и изменения расхода рабочих жидкостей от насоса к гидроцилиндру поворота колес, пропорционально углу поворота приводного вала. А так же для подачи жидкости к рабочему органу, когда механизм не работает.

В рулевых механизмах используются нагнетающие гидронасосы, дозаторы и гидроцилиндры.

Для поддержания в салоне тепла во время движения транспортного средства используются догреватели HydronikD5 WZ. Устанавливается штатно на дизельных автомобилях. D5 WZне подогревает систему охлаждения перед запуском двигателя.

Для спецтехники

Для трактора ХТЗ и Т-150 используется рулевой дозировочный насос типа HKUS, HKUQ, для МТЗ насос дозатор Д-100.

Тракторы ЮМЗ- современная техника с большим спросом в сельском хозяйстве. Для облегчения вождения трактором появился инновационный элемент-насос дозатор на ЮМЗ. Для переоборудования руля предлагаются такие комплекты: гидроусилители руля, ЮМЗ насосы дозаторы болгарского производства, Г-образные рычаги, штуцерные комплекты, рукава высокого давления, гидравлические бачки, кронштейны.

Установка на К 700 насоса дозатора позволяет увеличить управляемость колесным трактором на труднопроходимых участках дороги.

Для самоходного шасси трактора Т 16 насосы дозаторы так же станут выгодным вложением. Для этого трактора применяется серияXУ – 85-0/1 болгарского производства.

Насосы дозаторы на Т 40 устанавливаются марки ХУ 120-0/1. Основная задача белорусского дозатора Д 100-14.20-02- это поддержание циркуляции рабочей жидкости в гидросистеме, своевременная ее транспортировка на цилиндры поворотного механизма.

Насосы дозаторы НДМ-200-У-600 имеют ограничение- используются для техники с максимальной скоростью 40 км в час, таких как грейдер ДЗ 98. Исполняет две функции – изменение направления потока рабочей жидкости и увеличение или уменьшение ее расхода.

Установка на Т 25 НД импортного производства – это наиболее правильное и экономически выгодное решение.

Советские зерновые комбайны ДОН- 1500- это базовая модель самоходных машин марки ДОН. Гидравлическая система состоит из основной гидросистемы и системы, обеспечивающей работу рулевого управления. Она имеет такие узлы: шестеренный клапан, гидроруль ДОН-1500, потоковый усилитель, гидроцилиндры, система маслоприводов.

Разборка насоса-дозатора рулевого управления (видео)

Классификатор ОКОФ

Для дозирующих насосов существуют определенные коды. Для кодирования используется общероссийский классификатор- ОКОФ. Существуют такие подкатегории ОКОФ:

100000000 – материальный основной фонд;
140000000 – машины, оборудование;
142912000 – насосы, оборудование компрессорное;
далее идут коды конкретно по наименованию.

Наиболее популярны дозирующие насосы таких производителей:

Etatron (Этатрон) – секрет надежности этого производителя- многоступенчатый контроль качества всех элементов.

Seko (Секо) – лидер российского производства.

Grundfos (Грундфос) – немецкий инновационный производитель.

Injecta – итальянская компания, выпускающая уникальное дозировочное оборудование.

Tapflo – лидер производства центробежных НД.

Сергей Черкасов
НАСОСЫ-ДОЗАТОРЫ: типы, выбор, монтаж
журнал "С.О.К.", №1, 2006, с.39-41

Схема монтажа насоса-дозатора для постоянного дозирования Популярность дозирующей техники обусловлена технологическими процессами очистки воды. Коагуляция, флотация, дезинфекция, коррекция состава обрабатываемой воды и пр. - ни один из перечисленных процессов не может обходиться без внесения в воду растворов реагентов.

Необходимым элементом дозирующих устройств являются емкости из полиэтилена . ООО "Анион" изготавливает пластиковые емкости для дозирующих станций объемом 60, 100, 200 литров.

Ниже приведены выдержки из статьи, посвященные монтажу насосов-дозаторов и схемам их обвязки.

"....Обсуждая дозирующие насосы, невозможно обойти вниманием основные требования к их монтажу и схемы их обвязки. Это связано с тем, что кроме непосредственно насоса-дозатора в схеме монтажа насоса следует предусмотреть и дополнительные устройства, обеспечивающие как устойчивую работу насоса, так и получение гомогенной смеси дозируемого реагента с обрабатываемой водой.

Прежде всего, обратим внимание на емкости для растворения и хранения дозируемого реагента. При их подборе следует учесть такие моменты:

Высота емкости не должна превышать высоты всасывания насоса (если насос устанавливается непосредственно на емкости ).
Емкость должна быть снабжена крышкой для проведения внутреннего осмотра и местом для крепления перемешивающего устройства (при необходимости).
Для сообщения с атмосферой должен быть предусмотрен резьбовой штуцер (это дает возможность подключения фильтра).
Материал, из которого изготовлена емкость , должен быть химически совместим с дозируемой средой.

Схема монтажа насоса-дозатора для пропорционального дозирования с использованием импульсного счетчика воды При дозировании небольших объемов реагентов чаще всего для растворения и хранения дозируемых реагентов используются специальные емкости , изготовленные либо из полиэтилена, либо из полипропилена. Стандартный ряд объемов таких емкостей : 50, 100, 200, 500 и 1000 л.

При дозировании больших объемов следует предусмотреть специальные склады химических реагентов, где будут готовиться, фильтроваться и храниться дозируемые среды.

На окончании всасывающего трубопровода, находящегося внутри емкости, должны быть установлены обратный клапан и датчик контроля уровня жидкости в емкости (для насосов с возможностью его подключения). Обратный клапан и датчик контроля уровня должны располагаться строго вертикально, во избежание их «залипания». При дозировании агрессивных жидкостей на линии всасывания насоса следует установить запорный вентиль.

На линии нагнетания насоса-дозатора следует также установить обратный клапан и запорный вентиль для отсечения напорной линии насоса от трубопровода (или емкостного оборудования ), в которую подается дозируемая жидкость. Для гомогенизации (лучшего перемешивания) дозируемого реагента и основного потока воды после узла ввода реагента на основном трубопроводе следует установить статический смеситель (особенно при дозировании вязких жидкостей).

Насос-дозатор следует жестко закрепить, чтобы но время его работы отсутствовала какая-либо вибрация. Всасывающий и нагнетательный клапаны дозирующей головки (рабочей камеры) должны располагаться строго вертикально, во избежание их «залипания». Обвязка насоса-дозатора выполняется таким образом, чтобы обеспечить свободный доступ к насосу, и чтобы при необходимости можно было легко демонтировать дозирующую головку.

Схема монтажа насоса-дозатора для пропорционального дозирования с использованием аналогового сигнала Если обвязка насоса-дозатора осуществляется с помощью гибких шлангов, то они должны прокладываться свободно без каких-либо перегибов или натяжения. Любые изгибы шлангов должны быть плавными без «переломов». Шланг линии всасывания следует проложить таким образом, чтобы исключить возможность образования воздушных «пробок», т.е. с уклоном вверх.

Этих же требований стоит придерживаться и при обвязке насосов-дозаторов с помощью жестких трубопроводов.

На рис.1-3 представлены типовые схемы монтажа насосов-дозаторов

Комплектующие для обвязки пластиковых емкостей

Полная версия этой статьи в формате pdf (1,2 MB)

Установка дозирующего насоса. Размышляя о насосах

Устройство и принцип действия насоса дозатора на МТЗ

Как правильно устанавливать дозатор на МТЗ 82?

Установка насоса дозатора на МТЗ своими руками (видео)