Калибровка датчика температуры. Методика калибровки датчиков температуры серии кдт Как откалибровать датчик тепловой на аи 48
Калибратор может быть использован в качестве как сухоблочного, так и жидкостного термостата. В калибраторе для охлаждения термостата до -100°С используется уникальная технология теплового насоса Стирлинга с газовым теплоносителем (FPSC). Внешний вид рабочего места представлен на рисунке 4.
Рисунок 4 - Внешний вид рабочего места
Термостат калибратора имеет две зоны с раздельным регулированием. Регулятор нижней зоны поддерживает заданное значение температуры, а верхней - "нулевую" разность температуры относительно нижней зоны. Такой метод обеспечивает высокую однородность температуры в рабочей зоне и низкую погрешность ее задания.
Калибратор снабжен схемой измерения сигнала внешнего эталонного термометра сопротивления. Такой термометр устанавливается рядом с поверяемым датчиком и подключается к специальному разъему калибратора. Это существенно упрощает калибровку методом сличения, который обладает значительно меньшей погрешностью.
Калибратор снабжен схемой DLC - динамической компенсации влияния потерь тепла через поверяемые датчики. Термометр DLC устанавливается рядом с поверяемым датчиком, измеряет перепад температуры в рабочей зоне вставной трубки и управляет регулятором верхней зоны термостата. Это обеспечивает высокую однородность распределения температуры в рабочей зоне до 60 мм от дна трубки вне зависимости от количества и/или диаметра вставленных датчиков.
Калибратор позволяет измерять сигналы поверяемых термопар и термометров сопротивления (мВ, Ом, В, мА) по ГОСТ, IEC и DIN.
Уникальные особенности:
Самая низкая граница отрицательной температуры -100°С;
Чрезвычайно высокая стабильность;
Высокая однородность температуры в рабочей зоне до 60 мм от дна вставной трубки;
Низкая погрешность;
Не имеющая аналогов схема динамической компенсации влияния загрузки термостата;
Быстрый нагрев, охлаждение;
Полная компенсация влияния бросков и нестабильности сетевого питания;
Встроенные средства измерения выходных сигналов различных датчиков температуры;
Встроенная схема измерения сигнала внешнего эталонного интеллектуального термометра сопротивления, в памяти которого сохранены коэффициенты индивидуальной калибровки;
Сохранение результатов калибровки/поверки во внутренней памяти калибратора;
Дружественный русифицированный интерфейс пользователя на основе меню;
Полная автоматизация поверки/калибровки датчиков температуры как в автономном режиме, так и при работе с ПК под управлением ПО, в том числе, поверка одновременно нескольких датчиков с использованием коммутаторов ASM-R.
Кроме обеспечения задания уставок по температуре калибратор автоматически реализует поверку/калибровку в ступенчатом режиме изменения температуры, а также (в исполнении В) калибровку термореле.
Русифицированное ПО позволяет:
Поверить в автоматическом режиме датчики температуры или загрузить в калибратор задания на поверку/калибровку и, после ее выполнения в автономном режиме, перенести результаты поверки в ПК.
Рекалибровать калибратор по температуре и электрическим сигналам.
ПО обеспечивает доступ к управлению всеми функциями калибраторов и, крометого, позволяет загрузить в калибратор множественные задания на калибровку и после их выполнения в автономном или автоматическом режимах перенести результаты в персональный компьютер для обработки и хранения.
С помощью ПО можно производить подстройку внутреннего («READ») термометра калибраторов, а также каналов измерений электрических величин, в том числе и канала внешнего («TRUE») термометра. Данное программное обеспечение позволяет загрузить в калибратор градуировочную характеристику для внешнего термопреобразователя сопротивления повышенной точности.
Структура ПО:
Поддержка поверяемых/калибруемых СИ температуры;
Конфигурирование схемы поверки/калибровки СИ температуры;
Планировщик поверки/калибровки СИ температуры;
Поверка/калибровка СИ температуры с помощью ПК.
Разъемы для подключения к компьютеру, а также для подключения внешних устройств представлены на рисунке 5.
Рисунок 5 - Цифровые разъёмы.
Согласовано Утверждаю
Руководитель ГЦИ СИ Директор
Зам. Директора ФГУ ВЦСМ
__________ __________
Методика калибровки
датчиков температуры серии КДТ.
Разработал
Гл. технолог ООО«КОНТЭЛ»
Методика калибровки датчиков температуры
КДТ-50, КДТ-200 и КДТ-500.
1. Перед началом калибровки проверить соответствие расположенных на плате компонентов по сборочному чертежу: КДТ50.02.01СБ – для датчиков КДТ-50; КДТ200.02.01СБ – для датчиков КДТ-200; КДТ500.02.01СБ – для датчиков КДТ-500.
2.Калибровка электронного блока датчиков КДТ-50 и КДТ-200.
2.1.Подключить к плате источник питания и эквивалент термометра – сопротивления ТСМ-100 согласно рис.1.
DIV_ADBLOCK62">
2.3.Последовательность операций регулировки.
2.3.1.Установить на вольтметре режим «U=» и предел измерения, соответствующий значению «три знака после запятой».
2.3.2.Установить на эквиваленте ТСМ нижнее значение измеряемой температуры: для КДТ-50–«-500С», для КДТ-200 - «00С».
2.3.3.Подать напряжение питания.
2.3.4.Вращением подстроечного резистора RP1 установить значение выходного тока 4 mA (показания вольтметра 0,400).
2.3.5.Установить на эквиваленте ТСМ верхнее значение измеряемой температуры: для КДТ-50–«+500С», для КДТ-200 - «+2000С».
2.3.6.Вращением подстроечного резистора RP2 установить значение выходного тока 20 mA (показания вольтметра 20,00).
2.3.7.Повторять операции п. п.2.3.4 и 2.3.6 до установления выходного тока соответствующего диапазону
измеряемой температуры в пределах погрешности, не превышающей 0,25% .
2.3.8.Проверить линейность по промежуточным точкам.
2.3.9.Соответствие измеряемой температуры (эквивалентного значения сопротивления) и выходного тока приведены в Приложении 1.
3.Калибровка датчиков температуры КДТ-500.
3.1.Подключить к плате источник питания и эквивалент термометра – сопротивления Pt-100 согласно рис.2.
Полярность подключения источника питания значения не имеет.
-Эквивиалент Pt 100 - специальный магазин сопротивлений, имитирующий термометр-сопротивление типа Pt-100;
-V - Цифровой вольтметр типа В7-40;
-R н – катушка электрического сопротивления Р331;
-ИП – источник постоянного тока стабилизированный типа Б5-45.
3.2.Последовательность операций калибровки.
Ввиду отсутствия в изделии регулировочных элементов операция калибровки сводится к проверке работоспособности и линейности преобразования сопротивления в ток.
3.2.1. Установить на вольтметре режим «U=» и предел измерения, соответствующий значению «три знака после запятой».
3.2.2. Установить на эквиваленте Pt-100 нижнее значение измеряемой температуры: «00С».
3.2.3. Подать напряжение питания.
3.2.4.Показания вольтметра должны соответствовать 4 mA +/-0,25% (показания вольтметра 0,400).
3.3.5.Установить на эквиваленте Pt-100 верхнее значение измеряемой температуры: «+5000С».
3.3.6. Показания вольтметра должны соответствовать 20mA +/-0,25% (показания вольтметра 20,00).
3.3.7.Проверить линейность по промежуточным точкам.
3.3.9.Соответствие измеряемой температуры (эквивалентного значения сопротивления) и выходного тока приведены в Приложении 2.
Примечание. Схема датчика температуры КДТ-500 рассчитана на работу совместно с Pt-100 с W100=1.3910. Применение термометра-сопротивления с W100=1.3850 приводит к увеличению основной погрешности до 0,8% в середине диапазона.
4.После регулировки платы датчиков покрываются лаком. Рекомендуемое время сушки – 2 суток.
После сушки платы подлежат обязательной перепроверке с целью коррекции выходного тока. Во время этой операции достаточно проверить датчик на краях диапазона.
Исполнитель________
Приложение 1
Соответствие температуры, эквивалентного сопротивления и выходного тока датчиков температуры КДТ-50.
Соответствие температуры, эквивалентного сопротивления и выходного тока датчиков температуры КДТ-200.
При отсутствии эквивалента ТСМ-100 следует применить магазин сопротивлений МСР-63 или аналогичный.
Приложение 2
Соответствие температуры, эквивалентного сопротивления и выходного тока датчиков температуры КДТ-500.
(для W100=1.3850)
При отсутствии эквивалента Pt-100 следует применить магазин сопротивлений МСР-63 или аналогичный.
Датчики температуры часто устанавливаются на объекты таким образом, что их демонтаж практически невозможен или вызывает большие трудности. В то же время необходимо иметь уверенность в точности их показаний. Для таких случаев разрабатываются методики контроля работоспособности датчиков в процессе их эксплуатации без демонтажа. Кроме того от периодической поверки иногда приходится отказываться по причине дороговизны самой поверки по сравнению со стоимостью датчика. В публикациях по этой теме и в проспектах фирм-производителей описаны несколько подходов в решению проблемы надежности датчиков температуры.
1) Проводится статистический анализ дрейфа характеристик датчиков конкретного типа при рабочих температурах, и устанавливается срок их эксплуатации, в течение которого точность находится в пределах заданных допусков с большой вероятностью. После истечения этого срока все датчики подлежат обязательной замене.
2) На объект устанавливается избыточное количество датчиков. Результат определяется либо по среднему арифметическому из их показаний либо разрабатывается более сложная схема анализа, включающая сравнение дрейфов датчиков и выявление датчиков, показывающих дрейф выше среднего. Распространенной моделью являются датчики с двумя и тремя чувствительными элементами в одном корпусе.
3) На объект устанавливаются датчики разных типов (например, термометры сопротивления и термопары). Это позволяет избежать ошибок, связанных с одинаковым влиянием температурных режимов и условий на датчики одного типа. В США был запатентован само-поверяемый термометр, совмещающий в себе свойства чувствительного элемента сопротивления и термопары.
4) Иногда каналы для размещения датчиков конструируются так, что предусматривается возможность ввода рядом с рабочим датчиком образцового термометра во время поверки и вывода его по окончании поверки. Методы бездемонтажной поверки важны на опасных объектах, таких, например, как активная зона реактора. К сожалению, никаких стандартов по методикам бездемонтажной проверки и контроля работоспособности датчиков нет. Однако, проблема очень часто затрагивается на международных семинарах и конференциях.
Одним из решений проблемы поверки термопар во время эксплуатации без демонтажа с объекта, является метод использования термопар с дополнительным каналом, в который устанавливается на время поверки эталонная термопара. Такую конструкцию термопары и методику ее поверки запатентовало в 2007 г. ООО «ПК «ТЕСЕЙ» (патент на изобретение 2299408). В качестве эталонного средства измерения используется тонкая кабельная термопара типа ТНН (нихросил-нисил) 3 разряда.
Термопара ТНН вводится в дополнительный канал основной термопары только на непродолжительное время - время поверки, поэтому образование термоэлектрической неоднородности в термоэлектродах маловероятно. Подробнее об этом методе можно прочитать в разделе «Публикации» .
Аналогичные конструкции термометров и термопар для бездемонтажной поверки в условиях АЭС с дополнительными каналами для эталонных датчиков производятся в ЗАО НПК «Эталон» (г. Волгодонск).
Следующий материал раздела мы нашли на конференции ТЕМПМЕКО 2010. Там был представлен интересный доклад от немецкой фирмы Electrotherm о термопарах со встроенной реперной точкой плавления металла, позволяющей делать точную периодическую поверку термопар. С разрешения фирмы публикуем краткую информацию об устройстве термопары. (Российские компании, изготавливающие аналогичные установки приглашаем прислать свой материал для публикации на сайте)
Термопара со встроенной реперной точкой
Термопара со встроенной реперной точкой (разработана и выпускается фирмой Electrotherm, Германия) сайт фирмы www.electrotherm.de
Главным элементом данной измерительной системы является термопара со встроенной ячейкой реперной точки и миниатюрным нагревательным элементом. Ячейка реперной точки содержит вещество высокой чистоты (чистый металл или эвтектический сплав). Когда температура среды медленно повышается до значения, превышающего температуру плавления металла, на кривой, отслеживающей сигнал термопары, наблюдается воспроизводимая «площадка» с постоянной ТЭДС, так называемая «площадка плавления». Во время этой площадки происходит фазовый переход, т.е. тепло, поступающее извне, идет на разрушение кристаллической решетки металла, рост температуры останавливается. Регистрируемое значение ТЭДС может использоваться для градуировки термопары при известной температуре фазового перехода. При снижении температуры можно наблюдать «площадку затвердевания».
Нагрев термопары для калибровки может быть также осуществлен без разогрева объекта, с помощью миниатюрного встроенного нагревателя.
В таблице приведены данные о реперных точках для градуировки термопар.
Каждая термопара со встроенной реперной точкой снабжена трансмиттером, сигнал с которого поступает на компьютер и обрабатывается с помощью специального программного обеспечения. Компьютер управляет всем циклом нагрева, калибровки и анализа данных. Он может соединяться сразу с 8 измерительными модулями и также связываться посредством сетевых карт с центральным управляющим компьютером.
Nbsp; ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №8 Измерение температуры с помощью термометров сопротивления и мостовых измерительных схем 1. Цель работы. 1.1. Ознакомление с принципом действия и техническим устройством термометров сопротивления. 1.2. Ознакомление с устройством и работой автоматических электронных мостов. 1.3. Изучение двух и трех проводной схемы подключения термометров сопротивления.
Общие сведения.
2.1. Устройство и работа термометров сопротивления.
Термометры сопротивления применяют для измерения температуры в пределах от -200 до +650 0 С.
Принцип действия металлических термометров сопротивления основан на свойстве проводников увеличивать электрическое сопротивление при нагревании. Теплочувствительный элемент термометра сопротивления представляет собой тонкую проволоку (медную или платиновую), спирально намотанную на каркас и заключенную в чехол.
Электрическое сопротивление проволоки при температуре 0 0 С строго определенное. Измеряя прибором сопротивление термометра сопротивления, можно точно определить его температуру. Чувствительность термометра сопротивления определяется температурным коэффициентом сопротивления материала, из которого сделан термометр, т.е. относительным изменением сопротивления теплочувствительного элемента термометра при нагревании его на 100 0 С. Так, например, сопротивление термометра, выполненного из платиновой проволоки, при изменении температуры на 1 0 С изменяется примерно на 36 процентов.
Термометры сопротивления, например, по сравнению манометрическими обладают рядом преимуществ: более высокой точностью измерения; возможностью передачи показаний на большие расстояния; возможностью централизации контроля путем присоединения нескольких термометров к одному измерительному прибору (через переключатель).
Недостаток термометров сопротивления - необходимость в постороннем источнике питания.
В качестве вторичных приборов в комплекте с термометром сопротивления применяются обычно автоматические электронные мосты. Для полупроводниковых термосопротивлений измерительными приборами обычно служат неуравновешенные мосты.
Для изготовления термометров сопротивления, как отмечалось выше, применяются чистые металлы (платина, медь) и полупроводники.
Платина наиболее полно отвечает основным требованиям, предъявляемым к материалу для термометров сопротивления. В окислительной среде она химически инертна даже при очень высоких температурах, но значительно хуже работает в восстановительной среде. В условиях восстановительной среды чувствительный элемент платинового термометра должен быть герметизирован.
Изменение сопротивления платины в пределах температур от 0 до +650 0 С описывается уравнением
R t =R o (1+at+bt 2),
где R t , R o -сопротивление термометра соответственно при 0 0 С и температуре t
a, b -постоянные коэффициенты, значения которых определяются при градуировке термометра по точкам кипения кислорода и воды.
К достоинствам меди, как материала для термометров сопротивления, следует отнести ее дешевизну, легкость получения в чистом виде, сравнительно высокий температурный коэффициент и линейную зависимость сопротивления от температуры:
R t =R o (1+at),
где R t , R o - сопротивление материала термометра, соответственно при 0 0 С и температуре t;
a - температурный коэффициент сопротивления (a =4,26*Е-3 1/град.)
К недостаткам медных термометров относится малое удельное сопротивление и легкая окисляемость при температуре выше 100 0 С. Полупроводниковые термосопротивления. Существенным преимуществом полупроводников является их большой температурный коэффициент сопротивления. Кроме того, вследствие малой проводимости полупроводников из них можно изготовить термометры малых размеров с большим начальным сопротивлением, что позволяет не учитывать сопротивление соединительных проводов и других элементов электрической схемы термометра. Отличительной особенностью полупроводниковых термометров сопротивления является отрицательный температурный коэффициент сопротивления. Поэтому при повышении температуры сопротивление полупроводников уменьшается.
Для изготовления полупроводниковых термосопротивлений применяют окислы титана, магния, железа, марганца, кобальта, никеля, меди и др. или кристаллы некоторых металлов (например германия) с различными примесями. Для измерения температуры наиболее часто применяют термосопротивления типов ММТ-1, ММТ-4, ММТ-5, КМТ-1 и КМТ-4. Для всех термосопротивлений типов ММТ и КМТ в рабочих интервалах температур сопротивление меняется от температуры по экспоненциальному закону.
Серийно выпускаются платиновые термометры сопротивления (ТСП) для температур от -200 до +180 0 С и медные термометры сопротивления (ТСМ) для температур от-60 до +180 0 С. В этих пределах температур существует несколько стандартных шкал.
Все серийно выпускаемые платиновые термометры сопротивления имеют условные обозначения: 50П, 100П, что соответствует при 0 0 С 50 ом и 100 ом. Медные термометры сопротивления имеют обозначения 50М и 100М.
Как правило, измерение сопротивления термометров сопротивления производится с помощью мостовых измерительных схем (уравновешанные и неуравновешенные мосты).
2.2. Устройство и работа автоматических электронных равновесных мостов.
Автоматические электронные мосты - это приборы, работающие с различными датчиками, в которых измеряемый технологический параметр (температура, давление и т.п.) может быть преобразован в изменение сопротивления. Наиболее широко автоматические электронные мосты применяются в качестве вторичных приборов при работе с термометрами сопротивления.
Принципиальная схема уравновешенного моста приведена на рис.1. На рис.1-а показана схема уравновешенного моста при двухпроводном включении измеряемого сопротивления Rt, являющегося вместе с соединительными проводами плечом моста. Плечи R1 и R2 имеют постоянное сопротивление, а плечо R3 является реохордом (переменным сопротивлением). В диагональ ab включен источник питания схемы, а в диагональ сd-нуль-прибор 2.
Рис.1. Принципиальная схема уравновешенного моста.
а) двухпроводная схема подключения
б) трехпроводная схема подключения.
Шкала моста располагается вдоль реохорда, сопротивление которого при изменении Rt изменяют путем перемещения движка 1 до тех пор, пока стрелка нуль прибора 2 не установится на нулевую отметку. В этот момент ток в измерительной диагонали отсутствует. Движок 1 связан с указателем шкалы.
При равновесии моста имеет место равенство
R1*R3=R2*(Rt+2*Rпр)
Rt=(R1/R2)*R3-2*Rпр
Отношение сопротивлений R1/R2, а также сопротивление соединительных проводов Rпр для данного моста величины постоянные. Поэтому каждому значению Rt соответствует определенное сопротивление реохорда R3, шкала которого градуируется либо в Омах, либо в единицах неэлектрической величины, для измерения которой предназначена схема, например, в градусах Цельсия.
При наличии длинных проводов, соединяющих датчик с мостом по двухпроводной схеме, изменение сопротивления и в зависимости от температуры окружающей среды (воздуха) может внести значительные погрешности в измерение сопротивления Rt. Радикальное средство устранения указанной погрешности - замена двухпроводной схемы трехпроводной (рис.1-б).
В схеме уравновешенного моста изменение напряжения источника питания не влияет на результаты измерения.
В автоматических уравновешенных электронных мостах для уравновешивания схемы используется следующая схема. Принципиальная схема электронного моста типа КСМ изображена на рис.2. В основу работы электронного моста положен принцип измерения сопротивления методом равновесного моста.
Мостовая схема состоит из трех плеч с сопротивлениями R1,R2,R3, реохорда R и четвертого плеча, содержащего измеряемое сопротивление Rt. К точкам с и d подключен источник питания.
При определении значения сопротивления протекающие по плечам моста токи создают в точках a и b напряжение, фиксируемое нуль-индикатором 1, подключенным к этим точкам. Перемещая движок 2 реохорда R с помощью реверсивного двигателя 4, можно найти такое положение равновесия схемы, при котором напряжения в точках a и b будут равны. Следовательно, по положению движка 2 реохорда можно найти величину измеряемого сопротивления Rt.
В момент равновесия измеряемой схемы положение стрелки 3 определяет значение измеряемой температуры (сопротивление Rt). Регистрация измеряемой температуры приводится с помощью пера-5 на диаграмме 6.
Электронные мосты подразделяют по числу точек измерения и записи на одноточечные и многоточечные (3-,6-,12- и 24 точечные), с ленточной диаграммой и приборы с дисковой диаграммой. Электронные мосты выпускаются с классами точности 0,5 и 0,25.
Записывающее устройство многоточечного прибора состоит из печатающего барабана с нанесенными на его поверхности точками и цифрами.
Приборы питаются от сети переменного тока напряжением 127 и 220В, а измерительная цепь моста питается постоянным током напряжением 6,3 В от силового трансформаторного прибора. Приборы с питанием от сухого элемента применяются в тех случаях, когда датчик устанавливается в пожароопасных помещениях.
Калибровка датчиков температуры
Термопреобразователь сопротивления подключают к измерительному прибору с помощью медных (иногда алюминиевых) проводов, сечение, протяженность, а следовательно, и сопротивление которых определяется конкретными условиями измерения.
В зависимости от способа присоединения термопреобразователя сопротивления к измерительному прибору - по двухпроводной или трехпроводной схеме (рис.1. ,вариант "а" и "б"), сопротивление проводов входит целиком в одно плечо мостовой схемы прибора, либо делится поровну между ее плечами. В обоих случаях показания прибора определяются не только сопротивлением термопреобразователя сопротивления, но и соединительных проводов. Степень влияния соединительных проводов на показания прибора зависит от величины их сопротивления. Так, в каждых конкретных условиях измерения, т.е. при каждом конкретном значении этого сопротивления, показания одного и того же прибора, измеряющего одну и ту же температуру (когда термопреобразователь имеет одно и то же сопротивление) будет различными. Для устранения такой неопределенности измерительные приборы градуируют при каком-либо определенном стандартном сопротивлении соединительных проводов, которое обязательно указывается на их шкале записью, например R вн =5Ом. Если при эксплуатации прибора соединительная линия будет иметь такое же сопротивление, показания прибора будут правильными. Поэтому измерениям должна предшествовать операция подгонки соединительной линии, заключающаяся в доведении ее сопротивления до указанного градуировочного значения R вн.
Сопротивление соединительной линии даже при тщательной подгонке равно градуировочному значению только в том случае, когда температура окружающего воздуха не отличается от той, при которой велась подгонка. Изменение температуры линии приведет к изменению сопротивления медных (алюминиевых) проводов, нарушению правильности подгонки и в конечном счете, к появлению температурной погрешности показаний прибора. Эта погрешность особенно сказывается при 2-х проводной линии связи, когда температурное приращение сопротивления линии имеет место только в одном плече мостовой схемы. При 3-х проводной линии температурное приращение сопротивления линии получают два смежных плеча и состояние мостовой схемы изменяется меньше, чем в первом случае. В результате этого, величина температурной погрешности оказывается меньшей. Поэтому 3-х проводная линия оказывается более предпочтительной, несмотря на больший расход материала, применяемого для изготовления соединительных проводов.
Порядок выполнения работы.
4.1. Ознакомиться с принципом действия и конструкцией термометров сопротивления и электротехническими устройствами стенда. Собрать двухпроводную схему измерения в соответствии с рис. 3а.
4.2. Установить тумблер в положение 2-проводная схема, а переключатель в положение 0.
4.3. Установить мостом МС, имитирующим термометр сопротивления, сопротивление в Омах, соответствующие табличным данным (Таблица 1), снять показания температуры в 0 С по шкале МПР51 и провести расчет абсолютной и относительной погрешности измерений, указанных в таблице 1 температур.
Исследование 2- проводной схемы.
4.4. Установить тумблер в положение 2-х проводная схема подключения.
4.5. Установить переключатель сопротивления соединительных проводов в положение 1 (соответствует R пр =1,72 Ом).
4.6. Выполнить пункт 4.3 и результаты измерения занести в таблицу 1 по строкам 5-7, соответствующим 2-х проводной схеме подключения при R пр =1,72 Ом.
4.7. Установить переключатель сопротивления соединительных проводов в положение 2 (соответствует R пр =5 Ом).
4.8. Выполнить пункт 4.3 и результаты измерения занести в таблицу 1 по строкам 8-10 соответствующим 2-х проводной схеме подключения при R пр =5 Ом.
Исследование 3 - х проводной схемы.
4.9. Установить тумблер в положение 3-х проводной схемы подключения (рис3 б).
4.10.Выполнить пункты 4.5-4.8 и занести результаты в строки 11-16 таблицы 1 соответствующие сопротивлениям соединительных проводов R пр =1,72 Ом и R пр =5 Ом.
4.11. Дать анализ точности измерений при двухпроводной и трехпроводной схеме измерения.
4.12. В отчете привести выводы по протоколу испытаний (таблица 1).
Контрольные вопросы.
1. Назовите типы термометров сопротивления и принцип их действия.
2. Назовите достоинства и недостатки термометров сопротивления.
3. Приведите примеры использования термометров сопротивления в системах автоматического контроля и регулирования.
4. Каково назначение автоматических электронных равновесных мостов?
5. Принцип действия уравновешенных мостов.
Встроенный датчик температуры в большинстве современных жёстких дисков может показывать неверные результаты. Разница между измеренной и фактической температурой может быть в 7-9 градусов Цельсия, а в некоторых случаях даже ещё больше.
Чтобы решить эту проблему, рекомендуется измерить фактическую температуру жёсткого диска с помощью внешнего инфракрасного термометра или лицевой панели с датчиком температуры. А затем установить разницу между измеренным значением и температурой, которую отображает Hard Disk Sentinel (по сообщению самого диска), как температурное смещение. Это называется калибровкой.
После измерения реальной температуры (термометром или другим внешним датчиком) смещение можно рассчитать путём вычитания значения, указанного программой из измеренного значения. Смещение может быть положительным (программа показывает меньшую температуру, чем реальная) или отрицательным (в противном случае).
Это смещение можно указать на вкладке S.M.A.R.T. жёсткого диска, выбрав атрибут № 194 (температура жёсткого диска) и используя кнопки + / – (нажав на число между этими знаками, можно непосредственно ввести значение смещения по Цельсию ).
Hard Disk Sentinel автоматически увеличивает (или уменьшает) все сообщённые значения температуры жёсткого диска согласно настроенным смещениям. Таким образом, правильная (реальная) температура будет отображаться в любом случае (например, при сравнении температуры жёсткого диска с пороговым значением, при сохранении отчётов и т.д.)
Примечание: если калибровка невозможна (компьютерный блок нельзя открывать), предполагаемое значение смещения можно определить, сравнивая первое отображённое значение температуры сразу после запуска компьютера со значением температуры окружающей среды (комната, офис). В это время центральный процессор, видеокарта или другие компоненты не слишком горячие и не влияют на значение температуры жёсткого диска. Конечно, это справедливо только если компьютеру было предоставлено достаточно времени, чтобы остыть до температуры окружающей среды (не включался около 8 часов).
Например, если температура жёсткого диска равна 17 градусов по Цельсию (сразу после запуска компьютера), а температура в помещении 22 градуса, то эта разница (5) может быть настроена как значение смещения (потому что жёсткий диск не может быть прохладнее, чем окружающая температура) . Это смещение лучше, чем ничего, но всё же внешний термометр необходим для определения надлежащего смещения температурного значения.
Примечание : температурное смещение должно определяться по Цельсию , независимо от выбранной единицы измерения температуры (по Цельсию или по Фаренгейту).
Примечание: незарегистрированная версия программы автоматически сбрасывает все значения смещения на 0, если пользователь перезагрузил Hard Disk Sentinel.
